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云南连宸食品有限公司

  • 25%

    服务成效

  • 10%

    销售渠道

  • 30%

    产能增加

  • 0.15亿元

    利润提升

企业信息


客户需求

幻灯片6.jpg

解决方案

工厂数字化/企业数字化/网络


方案价值

数字化建设改造后的成果:

 1、组织协作能力;通过移动运用全面为企业的组织、员工、伙伴、客户进行赋能,激活组织和个体。

2、业务管控能力;构建基于全价值链的运营管控体系,服务于企业的经营目标;

3、智能制造能力;构建人机料法环测全业务、全领域、全过程智能制造方案,依托新技术、新平台建设智能制造能力。全面提质增效,智能化,集约化;

4、产业协同能力;构建伙伴生态圈,打造互惠共赢的集采供应链生态平台、客户服务平台、经营伙伴协同平台,平台赋能,降本增效;

5、平台领先能力;为打造优秀的一体化数字化管控平台,该平台技术领先,平台自主可控,平台可进行快速迭代扩展,集成、安全可靠。

6数字化能力:应用数字技术、数字平台实现数字化管理,包括战略数字化、流程数字化、运营数字化、管理数字化、决策数字化。构建数字为中心的业务能力。

7、软件保障性能、应用深化、管理提升、满足规范要求

8、升级更新当前系统,解决系统应用效果不佳、维护困难的问题,从服务上,保证在后期使用、维护、技术支持方面获得更加及时、专业的服务,避免目前系统运行不稳定、BUG多、用户体验差的问题;

9、拓展深化模块功能应用,覆盖当前管理急需的需求点,堵住管理上的漏洞、提升业务部门管理水平及部门间协同能力,在应用上,功能更完善、操作更简洁、系统更开放,功能能够覆盖业务部门提出更高的管理要求;B/S架构、角色化门户、可配置界面保障使用者操作更简单,工作效率更高;同时系统更开放,使得云南连宸食品有限公司自己的管理要求和流程能够在系统配置满足,也使得系统集成更容易,数据更稳定;

10、数据上,形成清晰的数据链条,从研发到销售、计划、供应、生产、仓储物流再到资金款项管理、财务核算均可打通。最大程度降低信息孤岛,数据可追溯、信息可验证;

11、流程上,改变当前系统有单据无流程的现状,系统与流程合二为一,一切工作以数据为牵引、流程为驱动,部门之间流程、数据、业务高效连接在一起,协同性更强;

12、管理上,做到规范化管理、透明化管理。人员的岗位职责更加明确,无推诿扯皮现象。在权限范围内随时可获取管理信息,管理效果更好;

13、决策上,领导层可随时获得全面的一手经营数据,做到风险预警、流程告知、事中干预、实时决策,避免事后听报告式的决策;

14、培养一批信息化管理意识强的人员,使成为管理创新型团队;

15、满足集团规范要求:本次项目建设内容覆盖面广,基本覆盖我公司员工的全部业务工作,所以本次项目建设应坚持两化融合的原则,符合企业信息化建设整体要求,所涉及的ERP系统应具备易用性和可落地性;整体目标:构建覆盖企业运营层、管理层、决策层的综合管理平台,为各阶层人员赋能。

16、立符合企业特点的信息化管理系统,打通销售—研发--生产--采购--库存--成本--资金往来的核心业务流程,建立高效的部门协作关系;帮助制定科学的排产计划及采购计划来满足销售需求,灵活应对需求变动对业务造成的影响;监控销售需求的全面执行过程,全面掌握生产进度及在制情况;建立完整的供应商评估及采购管理机制;进行精细化的质量管控和成本管控;合理优化库存,降低库存资金占用;加强往来资金管理,帮助企业建立更科学、高效的业务运营管理机制及业绩评估机制。

17、构建产业一体化综合平台,满足产业链一体化管理模式

18、构建业务一体化综合平台,实现业务管理闭环

19、构建财务业务一体化平台,整合企业信息管理资源

20、整合企业信息资源,实现管理升级,模式迅速复制