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在10月19日于北京召开的2025膜产业发展大会上，业内专家指出，“十四五”期间我国膜产业取得突破性进展，中国已成为全球膜科技创新能力最强、市场规模最大的国家之一。面对中低端产品供大于求、高端产品供给不足等结构性矛盾，膜产业需坚持以科技创新为引领，优化产业结构，重点发展高性能膜材料，推动产业高质量发展。 科技创新能力领先 我国膜产业已取得显著成就。中国膜工业协会秘书长王继文介绍：“当前，我国膜产业产值已突破5000亿元。中国成为全球膜产业科技创新能力最强、市场规模最大的国家之一。” 从日常饮用水处理，到氢能与电化学、石油化工产业流程再造等能源领域，再到二氧化碳捕集利用与生物制药等新兴领域，膜技术都发挥着不可替代的作用。正如中国膜工业协会理事长郑根江所言：“膜技术已成为多个国家战略性新兴产业的共性技术，也是传统产业升级改造的关键支撑。” 郑根江指出，“十四五”期间，膜产业发展取得一系列突破性进展。一是科技创新取得新突破，在高性能陶瓷膜、精准分离膜、智能响应仿生膜、生物制药用膜和新能源膜等领域取得了突破性进展。二是产业规模持续扩大，水处理膜、气体分离膜、新能源膜、医用膜、光电膜和特种功能膜六大类膜产品均实现了从原材料、膜产品、膜装备、膜系统集成到运维与配套产品整个产业链全覆盖。三是应用范围不断拓展，水处理、新能源和医学所用膜市场规模持续增长。四是政策环境不断优化，科技部、工信部、国家发展改革委等部门出台一系列涉及膜技术及产业发展的政策，组织实施多批科技发展与产业化项目，显著改善了膜产业发展的政策环境。 结构性矛盾突出 当前，膜产业的成长土壤非常肥沃。郑根江指出，国家对非常规水资源的高度重视和人民对饮用水水质要求的提高，给水处理膜市场带来新的发展空间。绿色发展的时代要求推动传统产业升级改造，也给膜技术应用带来巨大的增量空间。新能源、医疗、电子化学品等新兴产业的发展，为膜市场提供了巨大的市场需求。此外，国际市场的拓展也为膜产业带来新的增长机遇。 中国石油和化学工业联合会副会长兼秘书长赵俊贵指出，“十五五”期间，大力发展化工新材料和精细化工是推动石化行业高质量发展的重点任务，膜材料作为关键新材料之一，也将迎来重要发展机遇。 然而，膜产业也面临诸多挑战。郑根江指出，中低端产品供过于求与高端产品不足的结构性矛盾依然突出，部分关键材料、高端产品的关键制膜工艺及高端装备仍存在短板，部分材料依赖进口。水处理领域膜产品需求逐步进入平台期，存量市场竞争加剧，市场拓展难度加大。此外，企业研发投入不足与高端人才短缺也在一定程度上制约了膜产业的发展速度。 聚焦高性能材料破局 坚持科技创新是筑牢膜产业高质量发展的根基。郑根江建议，应加强科技创新体系建设，推动高端产品研发与中低端产品升级，构建产业发展新格局。一方面，要聚焦原创性、引领性技术攻关；另一方面，要以问题为导向，着力突破制约我国膜产业发展的技术瓶颈。 在绿色低碳发展的大背景下，高性能膜材料需求显著增长。石油和化学工业规划院副院长郑宝山提到，《精细化工产业创新发展实施方案(2024—2027年)》中明确列出，要实施有效供给能力提升行动，加快高性能膜材料等关键产品的技术攻关。赵俊贵也指出，应加大高性能膜材料的研发力度，重点聚焦高性能锂离子电池纳米涂层复合隔膜、透明聚酰亚胺薄膜、高性能聚酰亚胺纳米纤维多孔膜、双极膜、燃料电池用质子膜等方向。 实现高端化学品自主可控也需要膜技术的助力。北京化工大学教授李群生介绍，当前我国在高纯度化学品领域仍面临“卡脖子”问题，尤其是高端材料和电子级化学品很难获取。他带领团队围绕高纯化学品中的精馏技术展开研究，开发出FGVT塔板、BH型填料等技术，并在工业应用中制备出纯度达10N的高纯硅，解决了我国硅基材料工业化生产的“瓶颈”问题。（曹晓敏） 转自：中国化工报
2025年10月28日
9 月底，四川省市场监督管理局公布 2025 年第七次省级监督抽查结果。值得注意的是，“谐波电流限值不达标”再次成为问题集中点，同时，抽检不合格的 6 批次灯具全部来自广东。“谐波电流”这一技术指标，本应是现代照明产品的“基本功”，但却问题频发，这折射出的是照明产业的痛点和需要改进的方向。 根据公开的科普资料，谐波电流限值是衡量电器设备与电网兼容性的重要指标。依据国家标准GB17625.1-2022，灯具作为 C 类照明设备，需根据有功输入功率划分限值标准。该项目不合格可能导致线路损耗增加、电网容量浪费，进而影响相关设备运行稳定性。 从多地过去两年的抽检报告中不难看出，“谐波电流”问题屡屡成为“重灾区”，甚至知名企业也频繁在这个问题上“翻车”。2025 年第 1 批南京市市级产品质量监督抽查显示，在 9 批次护眼灯产品中，欧普照明电器（中山）有限公司生产的规格型号为“MT001CH-13.5SX”的可移式灯具，因“谐波电流限值”项目不达标被判定为不合格。值得注意的是，2025 年 3 月山东省市场监管局发布的 2024 年照明产品抽查结果中，欧普照明一款可移式灯具也因“谐波电流限值”项目不达标被列入不合格名单。 在全国范围，2024 年，市场监管总局对产品质量进行了国家监督抽查，结果显示 17 批次可移式通用灯具存在不合格问题，这些不合格问题主要集中在谐波电流和防触电保护等方面，对消费者的使用安全构成潜在威胁。在照明产业聚集地的广东，“谐波电流限值不达标”更是成了一个顽疾——中国轻工业信息网转发的一篇文章中称，广东省市场监管局 2024 年抽查显示，该省内近 400 款照明产品中，谐波电流问题占比超 60%，且多集中于珠三角中小型代工企业。 “谐波电流限值不达标”在业内似乎成了普遍现象，或许这是个难以解决的问题，但在行业专家看来，问题并不复杂：部分企业为压缩成本，采用低价劣质电容、电感元件，或干脆简化滤波电路设计，以求节约几元甚至几角钱的生产成本，结果却是产品稳定性下降、电网兼容性变差。 “谐波电流限值不达标”的背后是照明产业结构长期积累的深层矛盾。广东是全球最重要的照明制造基地之一，特别是广东的中山、佛山、江门等地拥有全国最密集的照明产业集群，企业数量超万家。过去二十年，凭借成本控制与供应链优势，广东灯企让“中国灯”走向世界。然而，随着 LED、智能照明等技术迭代，照明产品正由“低门槛制造”转向“高技术集成”。此时，原有以代工为主的产业体系却显露出结构性疲态。 频频出现的质量问题，实质上是产业结构升级的倒逼信号。要走出“低价陷阱”“抽检危机”，照明产业必须转变思路。 可喜的是，有些企业已经先行一步。广东部分企业已开始探索“照明+物联网”路径，如通过云平台远程调光、智能场景识别、健康光谱设计等方式，为学校、医院、家庭提供整体光环境解决方案。这种服务型制造模式，正在重塑行业价值链。中山、佛山、江门等地从“灯具制造基地”升级为“光环境创新高地”，吸引设计、芯片、控制系统等高端环节企业落地。政府可支持龙头企业建立研发中心，带动上下游协同创新，并通过品牌认证、绿色设计评价提升其市场信任度。 “谐波电流”只是一个技术指标，但它折射出中国照明产业的结构性转型焦虑。广东灯企从未缺少产能，却急需补上“标准意识”“技术积累”和“品牌信任”这三课。未来照明业的竞争，不在于灯泡功率和价格，而在于“光”的体验和智能化控制，从“卖灯具”向“卖光环境”转型。 未来的照明产业，不应只是让灯“亮起来”，而要让光“更智慧、更安全、更节能、更健康”。 唯有如此，中国照明业才能真正从“制造大国”走向“照明强国”，让“点亮世界”的光，更加稳定而长久。（肖睿平） 转自：消费日报
2025年10月28日
今年前8个月，全国累计生产粗钢6.72亿吨，同比下降2.8%，累计日产276.47万吨；生产钢材9.82亿吨，同比增长5.5%，累计日产404.19万吨。纳入营销月报统计的重点统计钢铁企业（下称重点企业）生产钢材5.07亿吨，同比增长1.9%。重点企业销售钢材5.05亿吨，同比增长2.2%。 8月份，全国生产粗钢7737万吨、同比下降0.7%，日产249.58万吨、环比下降2.9%；生产钢材12277万吨、同比增长9.7%，日产396.03万吨、环比下降0.1%。8月份，重点企业生产钢材6242.34万吨，同比增长4.96%、环比增长14.73%。8月份，重点企业销售钢材6184.93万吨，同比增长1.63%、环比增长12.86%。 据此计算，今年前8个月重点企业钢材产销率为99.6%，较前7个月（99.7%）下降0.1个百分点，较去年同期（99.3%）上升0.3个百分点，较去年全年（99.1%）上升0.5百分点。其中，8月份重点企业钢材产销率为99.1%，一定程度上说明产销相对平衡。 重点企业钢材生产情况 从品种大类来看，今年前8个月重点企业生产的铁道用钢材、长材、板带材、管材、其它钢材等5大类品种，在钢材总量中的占比分别为0.5%、40.1%、56.9%、1.7%、0.8%。5大类品种钢材产量同比都有所增加，铁道用钢材、长材、板带材、管材、其它钢材的产量，分别增加了2.6%、1.6%、1.6%、5.7%、37.3%。 今年前8个月，在重点企业生产的22大类品种钢材中，冷轧薄宽钢带、热轧薄宽钢带、中小型型钢、热轧薄板、涂层板（带）、焊接钢管、钢筋等7个品种产量同比减少，其他15个品种产量同比都有所增加。 在产量同比减少的7个品种中，冷轧薄宽钢带、热轧薄宽钢带、中小型型钢3个品种产量同比减少较多，同比分别减少174.6万吨、73.2万吨、50.5万吨，合计减量达到298.3万吨，占7个品种减少总量的85.42%。焊接钢管、中小型型钢、涂层板（带）3个品种产量同比减产幅度较大，同比分别减少17.5%、7.5%、7.3%。 在产量同比增长的15个品种中，中板、盘条（线材）、厚板3个品种的同比增量较大，同比分别增加317.0万吨、244.5万吨、150.4万吨，合计增量达到711.8万吨，占15个品种增加总量的55.5%。其它钢材、冷轧薄板、中板3个品种的同比增幅居前，分别同比增长37.3%、23.4%、8.6%。 今年前8个月，重点企业钢材产量同比增幅上升到1.9%，环比回升0.3个百分点。这主要是因为国内钢材市场价格在“金九银十”预期的推动下，自7月份以来持续稳定回升，刺激钢厂加大了生产力度。 从品种角度看，8月份钢筋、盘条（线材）等建筑用钢材的生产力度明显加大：重点企业钢筋、盘条（线材）等产量分别为1067.2万吨、737.1万吨，同比分别增长6.8%、8.6%，环比分别增长12.0%、13.9%。 在国内建筑用钢需求尚未复苏，建筑业商务活动指数持续下降背景下，钢厂对钢筋、盘条（线材）等建筑用钢材的生产还需谨慎对待。 重点企业钢材销售量的变化 从品种大类来看，今年前8个月重点企业销售的铁道用钢材、长材、板带材、管材、其它钢材等五大类品种，在钢材销售总量中的占比分别为0.5%、40.1%、57.0%、1.7%、0.8%。五大类品种销售量在钢材销售总量中的占比及变化情况，与其产量在钢材总量中的占比及变化情况大体一致。 今年前8个月，在重点企业销售的22大类品种钢材中，冷轧薄宽钢带、钢筋、热轧薄宽钢带、热轧薄板、涂层板（带）、焊接钢管6个品种的销售量同比减少，其他16个品种的销售量同比增加。 在销售量同比减少的6个品种中，冷轧薄宽钢带、钢筋、热轧薄宽钢带等3个品种的同比减少较多，同比分别减少133.6万吨、80.4万吨、61.4万吨，合计减量达275.4万吨，占6个品种减少总量的86.5%；热轧薄板、焊接钢管、涂层板（带）3个品种的降幅较大，同比分别减少8.7%、7.9%、4.5%。 在销售量实现同比增长的16个品种中，中板、盘条（线材）、厚板等3个品种的同比增量较大，同比分别增加326.2万吨、231.9万吨、172.9万吨，合计增量达到731.0万吨，占16个品种增加总量的51.7%；其它钢材、冷轧薄板、厚板3个品种的增幅较大，同比分别增长37.1%、19.9%、9.1%。 今年前8个月，铁道用钢材、管材、其它钢材的销售量同比增幅比产量增幅略小，长材、板带材销售量同比增幅大于产量同比增幅。需要注意的是，今年前8个月，长材销售量同比增幅比产量同比增幅略大0.1个百分点。8月份，长材销售量同比增幅为1.8%，产量增幅为8.7%，相差近7个百分点。 钢材出口情况 今年前8个月，全国出口钢材7749.0万吨，同比增加704.5万吨、增长10.0%。重点企业钢材出口量为2421.7万吨，同比增加206.6万吨、增长9.3%。重点企业钢材出口量、出口增量分别占全国钢材出口量、出口增量的31.3%、29.3%。 8月份，全国出口钢材951.0万吨，较7月份减少32.6万吨，环比下降3.3%。重点企业出口钢材292.3万吨，较7月份减少18.2万吨，环比下降5.9%。重点企业钢材出口量、环比减少量分别占全国钢材出口量、环比减少量的30.7%、55.8%。 分品种看，今年前8个月，重点企业出口量较多的品种是板带材和长材，分别出口1440.7万吨、769.3万吨，同比分别下降3.47%、增长41.0%，在重点企业钢材出口总量中的比重分别为59.5%、31.8%，分别比去年同期下降7.9个百分点、提升7.1个百分点。 板带材和长材的出口量在重点企业钢材出口总量的比重分别下降和提升，说明国内钢厂在面对国际贸易壁垒增加的情况下，有意识地规避更容易被卷入反倾销诉讼的板带材，而选择了相对不那么容易“带来麻烦”的长材类产品。 此外，长材出口量在重点企业钢材出口总量中所占比重的较大幅度提升，一定程度上也表明国内长材类产品的需求压力较大，钢厂积极到国际市场寻求更多机会。 重点企业钢材出口量，尤其是长材出口量持续较大幅度的增长，在日益严峻的国际贸易环境下，或将给国内钢铁出口带来更大压力。笔者建议，企业在出口品种方面，要向相对高端的板带类产品倾斜，以保持历尽艰辛赢来的国际市场份额，为将来在国际市场上赢得更多市场份额奠定好基础。 钢材内销渠道结构情况 今年前8个月，重点企业内销钢材量为48098.8万吨，内销占比为95.2%，与2024年全年及去年同期持平；同比增加887.5万吨，增长1.9%。 在内销渠道中，通过直供、分销、零售、分支机构销售占比分别为54.9%、39.0%、6.1%、14.0%。在各渠道中，长材和板带材的销售量之和都占到了绝对“大头”。其中，通过直供销售的长材和板带材之和，占直供总量的96.3%；通过分销销售的长材和板带材之和，占分销总量的98.3%；通过零售的长材和板带材之和，占零售总量的95.2%；通过分支机构销售的长材和板带材之和，占分支机构销售总量的99.8%。板带材是直供和分支机构销售渠道中的“大户”、长材是分销和零售渠道中的“大户”。 分品种看，铁道用钢材主要通过直供进行销售，直供量占其内销总量的87.9%；长材主要通过分销和直供进行销售，分销量、直供量分别占其内销总量的48.7%、33.3%；板带材主要通过直供进行销售，直供量超过内销总量的一半，占比为57.8%；管材主要通过直供进行销售，直供量占内销总量的67.4%。 钢材内销流向结构情况 钢材流向概况 今年前8个月，重点企业钢材内销按照区域流入量统计，华东地区、华北地区、中南地区是主要流入地区，钢材流入合计量占重点企业内销钢材总量的84.3%，比去年同期下降0.4个百分点。 具体来看，华北地区、东北地区的钢材流入量占重点企业内销钢材总量的比重，分别比去年同期提升1.8个、0.4个百分点；华东地区、中南地区的钢材流入量占重点企业内销钢材总量的比重，分别比去年同期下降了1.0个、1.2个百分点；西北地区、西南地区的钢材流入量占重点企业内销钢材总量的比重和去年持平。 这一变化，与华东地区经济发达、制造工厂较多，钢材消费韧性较强有关。 区域流向特征 从品种钢材流入地来看，铁道用材主要流入华北地区、中南地区和华东地区，其中流入华北地区的量最多，占铁道用材内销总量的30.6%；长材主要流入华东地区、中南地区和华北地区，其中流入华东地区的量最多，占长材内销总量的46.7%；板带材、管材主要流入华东地区、华北地区和中南地区，其中流入华东地区的量，分别占板带材、管材内销总量的40.6%、32.5%；其它钢材基本流入华东地区、中南地区和华北地区，其中流入华东地区的量，达到64.5%。 从各个地区流入钢材的品种结构看，各地区流入的钢材品种主要是板带材和长材。从各地区流入钢材的细分品种来看，流入华北地区的品种钢材主要是中厚宽钢带、钢筋和中板，合计占华北地区流入钢材总量的56.4%；流入东北地区的品种钢材主要是中厚宽钢带、钢筋和中板，合计量占东北地区流入钢材总量的55.5%；流入中南地区的品种钢材主要是钢筋、中厚宽钢带、冷轧薄宽钢带，合计量占中南地区流入钢材总量的49.7%；流入华东地区、西北地区、西南地区的品种钢材主要是钢筋、中厚宽钢带和盘条（线材），合计量分别占该地区流入钢材总量的47.8%、76.9%、60.6%。 钢材库存情况 截至8月末，重点企业钢材库存量为1815万吨，比今年初增加183.8万吨，上升11.3%；比7月末增加61万吨，增长3.5%；比去年同期减少151万吨，下降7.7%。 8月末，在重点企业钢材库存中，长材和板带材是主要品种。其中，长材库存量为88.4万吨，占钢材库存总量的48.7%，同比减少47.7万吨、下降5.1%，环比增加26.6万吨、增长3.1%；板带材库存量为95.1万吨，占钢材库存总量的52.4%，同比减少97.4万吨、下降9.3%，环比增加34.7万吨、增长3.8%。 从社会库存来看，8月下旬末中国钢铁工业协会监测的21个城市5大品种钢材社会库存为883万吨，环比增加40万吨，上升4.7%，库存连续上升；比今年初增加224万吨，上升34.0%；比上年同期减少53万吨，下降5.7%。 8月下旬，环比来看，5大品种钢材社会库存除冷轧卷板持平外，其他品种均有不同程度上升。同比来看，5大品种钢材社会库存除冷轧卷板和螺纹钢增加外，其他品种均有所下降。 总体看，今年初以来的钢材钢厂库存和社会库存都保持在相对低位，主要得益于行业在需求恢复不及预期和持续亏损压力下，坚定地自律控产。在此措施作用下，今年初以来粗钢产量同比呈现一定控制态势，供需矛盾有所缓和，库存压力得到阶段性缓解，对钢价形成一定支撑，也改善了行业的整体经营环境。 但值得注意的是，近期，钢材库存呈现上涨态势，其中钢厂库存8月份环比上涨3.5%，社会库存自7月上旬起连续多旬上涨。 后期展望和建议 从供给端看，今年初以来全国钢材产量持续高位、屡创新高。这对尚处疲软态势的国内钢材市场而言，是一个巨大的压力。 从需求端看，今年前8个月全国折合粗钢表观消费量同比下降幅度为5.6%，超过粗钢产量同比下降2.8%的幅度。8月份，全国折合粗钢表观消费量同比下降幅度为2.8%，超过粗钢产量同比下降0.7%的幅度。 钢材出口量保持在高位，机械、汽车等主要用钢产品的出口量持续增长，推动国内钢铁市场呈现出供需弱平衡态势。但这种弱平衡很脆弱，在国内钢铁市场供给强于需求的总体态势未能根本扭转之前，如果外贸环境继续恶化，处于下降通道之中的钢铁市场需求持续下行，这种脆弱的平衡就会被快速打破，供大于求的矛盾就会凸显。 为此，钢铁企业必须深刻领会中央整治“内卷”的重大意义，持续做好自律控产，坚决践行“三定三不要”经营原则，根据市场真实需求合理安排生产节奏；着眼长远，结合自身利润水平，主动进行品种结构调节，进一步向适应市场需求的方向调整。（李小川） 转自：中国冶金报-中国钢铁新闻网
2025年10月28日
加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国。——摘自《中国共产党第二十届中央委员会第四次全体会议公报》2024年9月27日，当第一块直径180毫米、高150毫米的圆柱形还原铁压块从生产线下线，从事炼铁生产近30年的我感到十分欣慰，这是我第一次见到这种形态的还原铁产品。传统高炉炼铁是将烧结矿、球团矿和焦炭投入高炉中，通过高温还原反应，冶炼出1500摄氏度高温的铁水，累计各工序平均吨铁二氧化碳排放量接近2吨。而这条生产线，是鞍钢集团建设的全球首套万吨级绿电绿氢流化床氢冶金中试线，通过鲅鱼圈厂区风电机组产生的绿电，进行电解水制氢，再用氢气还原铁矿颗粒，最后压制成铁饼输送给炼钢生产线，可实现吨铁二氧化碳的近零排放。2022年9月，鞍钢集团联合中国科学院过程工程研究所、大连化学物理研究所和上海大学等单位启动了万吨级绿电绿氢流化床氢冶金中试线建设。由于项目从未有过先例，因此从设备的设计安装到工艺的操作规程，都需要自己摸索。我们首先解决了提升原料反应性能问题。为了制备出毫米级的球状颗粒，我们开发了铁矿粉造粒改性技术，又历时半个多月，摸索出球状颗粒稳定生产的操作工艺和参数，将含水量精度控制在0.1%以内。保持还原装置的连续稳定运行，是另一个需要攻克的难题。由于铁矿颗粒是从低压流向高压，在还原系统中容易发生局部堵塞，经常需要停炉清料。为了保护装置不因长时间停炉受损，24小时抢修是常态，有时需要靠人工爬到80米高的设备上进行疏通。通过我们的摸索和努力，我们采取控制压力梯度、增设松动风等措施，实现了还原系统的顺畅运行。在制氢工段、造粒工段和还原工段联动试车过程中，我们也曾遇到了诸多问题。比如氢气无法供应、造粒工段计量设备故障、还原工段料车运行不正常等。随着一个一个难题被攻克，系统一遍一遍优化，我们实现了全工序连续稳定运行，目前已累计生产还原铁150余吨。产出的直接还原铁产品杂质含量低，金属化率达到95%以上，能满足汽车钢、电工钢等高端材料需求。中试线的探索只是新技术产业化过程中的一小步，却是我们以创新驱动产业绿色转型的坚定一步。“十四五”时期，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司以创新为引领，投用135兆瓦超临界煤气发电机组，能源利用效率提升18%；打造“无人行车+数字孪生”智能库区，实现高效低碳运输和生产……展望“十五五”，我们将继续积极推进流化床氢冶金技术50万吨级工业化方案研究，进一步提高技术的经济性，为钢铁产业绿色转型作贡献。（作者为鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部副部长，本报记者胡婧怡采访整理）■延伸阅读从“碳冶金”向“氢冶金”转变钢铁行业作为碳排放大户，碳排放量占全国总量的15%，是我国实现碳达峰碳中和的关键战场。传统高炉长流程炼铁依赖焦炭、煤等化石燃料，污染物和碳排放量较高。从“碳冶金”向“氢冶金”转变，被认为是当前钢铁行业绿色转型的重要方向之一，未来发展潜力巨大。鞍钢集团开发建设的全球首套万吨级绿电绿氢流化床氢冶金中试线，突破了电解水催化剂、氢还原炼铁等关键核心技术，实现了关键设备100%国产化，并形成了具有完全自主知识产权的成套技术工艺，摆脱了该领域对国外技术的依赖。“十四五”时期，鞍钢集团协同推进降碳减污扩绿增长，实施超低排放改造1100余项，100%的粗钢产能完成全流程或部分超低排放改造公示，主要污染物排放量、吨钢综合能耗持续降低。未来，鞍钢集团将持续以科技创新推动绿色转型，为提升我国在低碳冶金领域的国际话语权和国际竞争力提供重要支撑。（本报记者胡婧怡整理）《 人民日报 》（ 2025年10月28日 06 版）
2025年10月28日
我国稳居全球最大轻工产品生产国和出口国 从制造到智造，轻工业向新而行（高质量发展看亮点·读数） 涉及吃、穿、住、行等多领域，轻工业既事关人民美好生活，也关系国民经济增长。 近日，“十四五”轻工业发展成绩单公布，三组数据格外亮眼—— 看行业规模，2024年我国轻工企业数量达13.66万家，自2020年以来年均增长5.89%；看市场表现，轻工重点产品零售额达7.93万亿元，占社会消费品零售总额的16.2%；看出口情况，出口总额达9254亿美元，自2020年以来年均增长7.17%。 “近年来，轻工业经济规模稳步攀升、产业链韧性显著增强，我国成为全球最大的轻工产品生产国和出口国。”中国轻工业联合会会长张崇和说。 面对内外部压力，轻工业如何稳健增长？未来怎样更好实现高质量发展？记者进行了采访。 产业结构不断优化 智能化升级和绿色化转型双轮驱动 一座智能工厂，映照行业数智化转型进程。 机械臂精准挥舞，每10秒就能下线一台冰箱；“5G+工业互联网”周密计算，上百个零部件快速各就各位……山东青岛胶州市，海尔上合冰箱互联工厂的车间里，各式冰箱在同一条产线上有序生产。 “从原材料入厂到生产线智能派工，在人工智能调度下，整个车间实现多型号混流按需生产。”指着一旁正在进行贴牌作业的工业机器人，工厂工艺总监尹冬冬介绍，贴牌这道曾依赖人工、容易出错的工序，如今已被人工智能视觉定位技术取代，基本实现零差错。“产品质量大幅提升的同时，产能较传统工厂提升两倍，每天有约5000台高端冰箱从这里下线，运往世界各地。”尹冬冬说。 向智能化要生产力。截至目前，海尔已有5家工厂入选工信部卓越级智能工厂，覆盖冰箱、洗衣机、热水器等多个领域。 “总体看，人工智能技术在家电领域的应用，不仅引领全行业加快迈向中高端，也为全球家电产业发展提供助力。”中国家用电器协会执行理事长姜风说，“十四五”时期，智能家电比重从38%跃升至62%，成为行业增长的新引擎。2024年家电业主营业务收入达1.95万亿元，较2020年增长31.6%。 “十四五”时期，在智能化升级和绿色化转型双轮驱动下，我国轻工产业持续优化升级。智能化水平明显提升。1260家国家级5G工厂，轻工行业入选167家，占比13%；工业互联网在行业内广泛应用，覆盖超60%规上企业。绿色化发展成果显著。截至2024年，1321家轻工企业入选国家级绿色工厂，覆盖家电、造纸、食品、电池等行业。 行业迈向价值链中高端 创新投入持续加大，科技成果不断涌现 一粒酵母的“七十二变”，浓缩行业创新创造活力。 酵母只能用来发面？湖北宜昌市，安琪集团展厅内，一面展示墙吸引参观者的目光：高糖酵母做面包、特种酵母酿酒、火锅底料里藏着酵母抽提物，甚至还有酵母蛋白粉……上百款产品数千种规格，托举安琪集团成为知名酵母企业。 把小小酵母“玩出花”，背后是数十年如一日的创新坚守。科研人员专注菌种选育、数据分析，多个创新项目高效推进，多款新品快速开发。“以酵母蛋白为例，其从酿酒酵母中提取而来，蛋白质含量高达80%以上，市场空间十分广阔。”公司副总经理赵小杰介绍。 凭借持续技术投入，安琪集团发展驶入快车道。“近5年，研发投入年均复合增长率达16%，累计获得授权发明专利超400项。”赵小杰说，依托创新驱动，酵母未来将以更多元的产品形态融入生产生活。 近年来，我国食品科技整体研发实力大幅跃升。《2024年度中国食品工业创新发展报告》显示，2024年11家生物发酵企业平均研发强度达3.6%，高于轻工科技百强2.9%的平均水平，我国食品工业实现了由单一跟跑向跟跑、并跑、领跑并存的转变，支撑产业从规模型的农产品与食品初加工向质量型的精深制造与创造转变。 不只在食品行业。“‘十四五’时期，以科技创新为核心驱动力，轻工企业加快构建产学研用协同创新体系，推动行业向价值链中高端跃升。”张崇和介绍。 创新投入持续加大。全行业研发经费投入强度从“十三五”末的1.72%提升至2023年的2.31%，年均增长9.2%。 科技创新成果丰硕。据不完全统计，截至目前，轻工业获授权发明专利179万余件，有效发明专利从2020年的12.7万件增至2024年的21.4万件，年均增速12.3%。 市场竞争优势进一步巩固 坚持供给创新、渠道升级和开放合作 一场品牌出海，见证行业市场优势。 广东广州花都区，银三环机械有限公司生产车间内，近30条自动化流水线高效运转，一辆辆印有千里达品牌标识的自行车完成组装，快速发往70多个国家和地区。 “自2016年出海以来，我们已在印度等多个国家建立了本土化生产基地。”千里达公司运营副总经理李力为介绍，企业针对东南亚市场特点，推出高性价比山地车；为满足欧洲高端用户，自主研发智慧电助力车。“精准的产品策略，使我们的海外业务年均增速保持在20%以上。”李力为说。 “出海的下半场，要从有质量的制造转向有故事的品牌。”李力为介绍，2024年巴黎奥运会上，意大利国家队选用千里达品牌高端竞赛自行车参赛。以赛事闯市场，企业快速跻身全球竞技自行车前列的同时，也有效提升了自主品牌的国际知名度。 近年来，我国自行车行业国际影响力稳步提升。“2020年到2024年，行业累计出口自行车2.59亿辆，出口额177.11亿美元，其中，对共建‘一带一路’国家出口额占比达40.7%，较‘十三五’末提高8.2个百分点。”中国自行车协会有关负责人介绍。 “十四五”时期，轻工业通过供给创新、渠道升级和开放合作，市场竞争优势进一步巩固。 出口份额保持领先。2024年，轻工业出口总额占全国出口总额的25.9%，连续5年保持全国第一。 多元市场不断拓展。2020年到2024年，轻工产品对共建“一带一路”国家出口占比从30%提升至33%，对东盟出口占比从13.7%提升至15%，国际市场布局更趋合理。 与此同时，国内消费市场提质扩容。轻工重点产品零售额由2020年的5.98万亿元增至2024年的7.93万亿元，年均增长7.29%。内销占比稳定提升，从2020年的87.2%提高至2024年的87.4%，轻工消费对经济增长的基础作用持续增强。 回望“十四五”，成绩显著；展望“十五五”，机遇与挑战并存。“轻工业将继续提升创新能力、品牌影响力和可持续发展能力，力争到2030年，新培育10个以上全球知名品牌、50个以上区域特色品牌，轻工产品国际市场占有率保持全球第一。”张崇和表示。（记者 韩鑫）
2025年10月27日
10月19日至10月25日，2025年智能机器人与系统国际会议（以下简称“IROS 2025”）在杭州召开。据悉，IROS 2025共吸引了全球数千名专家、学者与企业代表齐聚杭州，共议机器人技术前沿趋势。本届会议不仅吸引了ABB（中国）有限公司、发那科（FANUC）等国际工业机器人巨头，还汇聚了宇树科技股份有限公司、杭州云深处科技有限公司、深圳市优必选科技股份有限公司等本土企业同台竞技，成为观察全球机器人产业格局变迁的最佳窗口。新成果纷纷亮相《证券日报》记者在展会现场看到，机器人跳舞、机器手抓物等吸引了众多来自世界各地的参会者围观，每家企业的展区都配备了专业的英文讲解员，以接待前来咨询交流的国外友人。南京一目智能科技有限公司（以下简称“一目科技”）自主研发的全球最薄可商用仿生视触觉传感器在本次展会正式亮相，其仿人体指腹形态的设计使产品厚度仅为行业同类产品的一半。该产品通过内置摄像头捕捉材料形变并经AI解算触觉信号，被业内称为给机器人装上“能看见触感的眼睛”。“这解决了机器人物理世界交互的核心瓶颈，让精密抓握、柔性操作成为了可能。”一目科技创始人兼CEO李智强向《证券日报》记者表示。机器人在医疗领域的落地成果更显产业成熟度。杭州康基唯精医疗机器人有限公司（以下简称“唯精医疗”）的腔镜机器人，目前在泌尿外科、妇科、普外科以及胸外科都有广泛的应用。唯精医疗产品经理郑丹向《证券日报》记者表示，相比于人形机器人，腔镜机器人在实际落地方面更加成熟和领先，医院和医生都非常认可这款产品，“它不仅仅是通过远程操作给医生带来更稳定精准的手术表现，给患者带来更好的手术效果，还能通过更简单直观的操作降低医生的培训周期。”技术与生态优势渐显这场国际盛会选择在杭州召开，有中国机器人产业生态全面崛起的重要因素。根据摩根士丹利发布的《人形机器人100：绘制人形机器人价值链图谱》数据，在过去5年中，中国内地人形机器人相关专利申请数量全球领先，多达5688件。在杭州，200余家机器人企业构建起了完整生态。1.2万平方米中试基地打通量产链路，35个典型应用场景覆盖工业、医疗等领域，最高200万元的场景奖励政策持续激发创新活力。这种“上下楼就是上下游”的集群效应，吸引了一众国际企业选择将其中国总部落户杭州。同时，中国机器人产业技术与生态的双重优势加速显现。当前机器人产业呈现“工业先行、消费跟进”特征，在汽车生产线、港口物流等领域普及率快速提升，医疗、家庭服务等场景的突破也正在酝酿。据GGII（高工机器人产业研究所）预测，2030年全球市场规模将突破200亿美元，中国市场规模将达到50亿美元左右，中国人形机器人市场快速增长，在全球市场中占据重要地位。但也应看到，与国际顶尖水平相比，国产机器人在高精度减速器、高端传感器等核心部件上仍有差距，部分关键材料仍需依赖进口。对此，政策与市场正形成合力破局。2025年，具身智能首次写入《政府工作报告》。多地设立机器人相关产业基金支持核心技术攻关，企业研发投入持续加码，多家机器人核心零部件上市公司构建起竞争壁垒，相继成为了细分市场的主导者。从学术交流到产业合作，IROS 2025的举办有望成为中国机器人产业的重要里程碑。这不仅是世界对中国研发实力的认可，更标志着中国正在实现从“技术跟跑”向“生态引领”的角色转换。
2025年10月27日
在甘肃兰州，一家诞生于“一五”时期的老牌装备制造企业的车间内，生产场景早已焕然一新：数字化产线流畅运转，智能机械臂舞动精准有力，自动化焊接设备火花飞溅。改变源于科技进步带来的智能化转型。“过去，这种零件的组装和焊接都要靠工人手工作业，今年新设备投入使用后，工人作业环境更舒适了，收入也提高了不少。”企业车间经理指着生产线上的产品向记者介绍，这套设备还可以对产品进行无损检测，产品合格率接近100%，工作效率提高了2倍到3倍，生产成本降低了20%。车间里只见零星几位工人，他们已从过去的“操作工”转变为如今的“指挥官”。这家历经风雨的老企业，凭借一场深刻的“数字蝶变”，多次跻身“中国机械工业百强”，重焕勃勃生机。这家企业的涅槃，正是“十四五”期间我国数字技术加速赋能实体经济的生动切片。亮眼成就的背后，是清晰的战略布局。“十四五”规划纲要明确提出，培育壮大人工智能、大数据、区块链、云计算、网络安全等新兴数字产业，提升通信设备、核心电子元器件、关键软件等产业水平。规划蓝图的落地，直接推动以人工智能为代表的新兴技术迎来跨越式发展。从技术基础到应用探索，我国已构建起全链条创新体系：技术底座持续夯实，我国算力总规模跃居全球第二，为智能时代提供了关键的“算力支撑”；创新成果不断涌现，人工智能专利全球占比高达60%，成为世界认可的创新高地；应用探索加速落地，通用大模型从“实验室”走向“百模争流”的迭代期，人形机器人也逐步突破技术壁垒，向实际应用场景迈进。如今，人工智能不再仅仅是工具，更成为催生新质生产力的核心引擎。它通过与大数据、5G、工业互联网等技术的融合创新，持续释放“乘数效应”，推动产业向价值链高端攀升。在人工智能领域，我国已形成较为完整的技术生态。多个通用大模型达到国际先进水平，其中部分模型在核心指标上实现突破，准确率超过95%。这些技术突破催生了百余个标杆应用场景，形成了以应用反哺技术创新的良性循环。在先进制造领域，人工智能与物联网、大数据技术深度融合，推动“中国制造”向“中国智造”加速转型。数据显示，我国“灯塔工厂”数量已跃居全球首位，占比超过40%，这一数字充分体现了我国智能制造的整体实力。技术突破与产业融合的成效，最终体现在实实在在的经济数据中。“十四五”时期，新型工业化深入推进，数实融合加速发展，2021—2024年规模以上装备制造业、高技术制造业增加值年均分别增长8.2%、9.2%。从老工厂的“数字蝶变”，到全国范围内的数智浪潮，我国已在科技基础、产业生态、应用场景上构筑了坚实基础。随着数实融合的不断深化，数字技术将进一步渗透到产业链各环节，为经济高质量发展注入更持久的动力，推动我国在智能时代的全球竞争中持续抢占先机。
2025年10月27日
尊重产业转型的差异化步伐，关键在于立足比较优势实施差异化策略。比如，经济技术基础雄厚的地区，应聚焦前沿领域布局新质生产力；传统产业集中的区域，可以技术改造为抓手，加速向高端化、智能化、绿色化转型。国家统计局日前发布前三季度主要经济数据，数字经济、新能源等产业增势迅猛，但也有部分行业增速放缓甚至下降。区域间转型同样存在步伐差异。工信部前不久陆续出台新一轮十大重点行业稳增长方案，不同行业的政策导向各有侧重。这些都表明，产业转型升级并非齐步走，而是一场因时、因地、因业制宜的差异化赛跑。区域禀赋差异，决定了转型起跑线的不同。我国幅员辽阔，不同区域在资源禀赋、产业基础、人才储备等方面存在显著差距，形成了转型的梯度差。东部沿海地区凭借地理位置、政策先行等优势，以及产业集群、技术人才等方面的深厚积淀，在高端装备、生物医药等高端产业赛道快速领跑，这些区域的转型升级侧重于拉长长板，由大变强；而中西部地区受制于产业配套能力、技术、人才等因素，转型往往更注重补短板。若无视区域资源禀赋和发展水平差异，强行齐步走，只会造成资源错配与效率低下。行业特性不同，决定了转型速度的快慢。在技术迭代的浪潮中，不同行业的转型节奏呈现出鲜明差异。比如，互联网、电子信息制造等技术密集型行业，在技术创新、融合应用等方面本就走在前列，是人工智能等新技术应用的前沿阵地，转型较快；而钢铁、化工等传统制造业，因重资产属性和复杂产业链，转型周期往往更长。即使是同一行业内部也存在分化。同为汽车产业，新能源汽车在电池技术、智能驾驶等领域突飞猛进，而部分传统燃油车企则转型步伐缓慢。若无视产业发展阶段和规律，追求齐步走会适得其反，并带来重复建设和产能过剩。经营主体分化，决定了转型能力的强弱。在产业转型的赛道上，不同规模、不同类型的经营主体，展现出截然不同的转型姿态。大型龙头企业凭借资金、技术和规模优势，是产业转型升级的领头羊；优质中小企业依靠灵活性、专业化和创新力，成为产业转型升级的先锋队和中坚力量。但也有部分缺乏核心技术的小微企业，因资金短缺、人才匮乏等原因，面临不想转、不敢转、不会转的问题。只有正视这种主体分化，尊重不同主体的转型能力，才能激发全产业链的创新活力。面对产业转型中的快慢先后，我们既不必焦虑于快慢不一，也不能放任差距扩大。焦虑的突出表现是“一刀切”盲目治理，已成为阻碍产业转型有序推进的突出问题。有的为追求短期政绩，对传统企业“一关了之”；有的无视产业基础，盲目跟风布局高端产业，结果陷入“转型空转”。放任则可能让传统产业错失技术升级窗口期，对新兴产业发展缺乏统筹引导，导致低水平重复建设，进而形成“强者愈强、弱者愈弱”的马太效应。这种失衡不仅会削弱产业整体竞争力，还可能加剧区域发展不平衡。尊重产业转型的差异化步伐，关键在于立足比较优势，实施差异化策略。比如，经济技术基础雄厚的地区，应聚焦前沿领域布局新质生产力；传统产业集中的区域，可以技术改造为抓手，加速向高端化、智能化、绿色化转型。同时要强化区域协同，建立产业链上下游联动机制，推动技术、人才等要素向后发地区流动。针对不同区域设定差异化目标，既鼓励先行探索，也为后发地区预留升级空间。通过分类指导、梯度推进，鼓励先行地区带动后发地区、龙头企业带动中小企业协同升级，实现高质量发展整体跃升。产业转型的差异化，不是发展的鸿沟，而是高质量发展的阶梯。当东部的技术优势、中西部的资源潜力、龙头企业的引领能力、中小企业的创新活力形成合力，这场产业转型的差异化赛跑将会奏出产业发展的时代强音。
2025年10月27日
9月4日以来，工信部联合多部委陆续发布新一轮十大重点行业稳增长工作方案，明确下一阶段钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、汽车、电力装备、轻工业、电子信息制造业十大行业的增长目标，并围绕提升供给能力、扩大有效市场、优化发展生态等方面部署一系列举措。上一轮十大重点行业稳增长工作方案于2023年推出，时隔两年，稳增长方案“上新”，引发舆论高度关注。质效并举优化结构 供需协同激活潜力十大重点行业“块头”大，合计规模占规模以上工业的七成左右，既是撑起规上工业七成江山的“顶梁柱”，也是经济平稳运行的“压舱石”。当前我国工业经济处在稳健向好的发展态势，但在向好的过程中，外部环境的复杂性、不确定性有所增加，部分产业结构性矛盾凸显，一些企业生产经营还遇到不少困难，工业经济发展的外部环境、内生动力、产业基础发生变化。在内外挑战复杂交织的形势下，新一轮稳增长举措出炉，一方面要推动重点行业保持合理增速、发挥稳定经济大盘作用，另一方面是要在稳的基础上，提升优质供给能力，推动行业实现质的有效提升和量的合理增长。中国地质大学（北京）经济管理学院经济学系主任闫晶晶表示，十大重点行业稳增长方案的主要目标在于短期稳预期与长期调结构。毕马威中国经济研究院院长蔡伟认为，本轮稳增长政策与2023年的政策内涵有着本质上的区别，从“量的增长”转向“质效并重”。本轮稳增长政策更关注结构优化和中长期高质量发展，体现在供需两端同步发力。从政策部署看，新一轮十大重点行业稳增长方案从供给侧技术突破、需求侧市场拓展协同发力，短期聚焦“稳营收、保供给、扩出口”，长期着眼“锻长板、补短板、强韧性”，有利于推动产业向全球价值链高端跃升。在供给侧，通过淘汰落后产能、优化产业结构，着力破解结构性难题，供给侧的重点是提升质量和技术能力。在需求侧，方案在扩大传统消费的同时，更加聚焦拓展智能家居、健康养老、数字内容等新场景、新业态，激活国内外市场潜力，培育新增长点。舆论认为，新一轮重点行业稳增长方案，顺应经济社会发展新趋势，有利于优质企业脱颖而出，有利于高质量发展和新型工业化走深走实。加快人工智能赋能应用 助推产业向“新”发展十大重点行业涉及面广，带动性强，产业链条长，关联度高，具备较强的溢出效应，是推动产业升级、培育新动能的前沿阵地。拆解方案，可以看到本轮方案中人工智能被放在突出位置，方案中高频提及“大模型”“应用场景”“智能平台”“智能工厂”等关键词，目的是以政策为牵引，加快人工智能赋能产业，推动“通用大模型+垂直小模型”协同落地，真正把AI能力“用”到产线上、产品中、服务里。促进人工智能与产业的融合，方案提供了明确指引。《电子信息制造业2025—2026年稳增长行动方案》中提到，促进人工智能终端迈向更高水平智能创新，推动智能体与终端产品深度融合，制定人工智能终端智能化分级方法和标准，鼓励各地推动人工智能终端创新应用。《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》中提到，推动人工智能在研发设计、生产制造、运营管理等场景应用，持续开展智能工厂梯度培育和推广工作，支持企业分级建设智能工厂，推进产业链供应链数字化协同改造。《电力装备行业稳增长工作方案（2025-2026年）》中提到，通过“开展智能工厂梯度培育行动”，加快“5G+工业互联网”典型场景在电力装备领域应用。《石化化工行业稳增长工作方案（2025—2026年）》中提到，开展“人工智能+石化化工”行动，加快行业高质量数据集建设，支持企业加强重点设备智能化适配改造，部署一批针对分离、蒸馏、提纯等行业典型单元操作需求的场景模型，训练建设石化化工行业大模型，遴选发布一批带动性强的典型案例。人工智能对产业向新发展及工业体系的完善意义重大。赛迪研究院未来产业研究中心人工智能研究室主任钟新龙认为，人工智能对各行业的数智化改造不仅提升效率、降低成本，还将为传统产业注入新的生命力。舆论认为，十大重点行业与人工智能深度融合，本质上也是在推动工业领域的数字化、网络化和智能化改造。方案还将推动“人工智能+”行动在工业领域深入。人工智能在十大重点行业的深入应用，不仅可以化解传统产业的转型难题，还可以为人工智能的落地提供丰富的场景。着力破除“内卷式”竞争 优化产业发展环境新一轮十大行业稳增长工作方案的一个突出亮点是强调治理“内卷式”竞争，加强行业治理，规范行业秩序。舆论认为，这表明政策加大了对市场非理性竞争行为的调控力度，本轮增长方案出台也标志着“反内卷”行业有所扩围。同时，一系列行业稳增长方案瞄准行业痛点，根据不同行业的突出问题，确定不同的治理路径，因业施策，体现了政策的精准性，强化政策的实效性。比如，汽车行业重点强调要加强成本调查和价格监测，督促重点车企落实好支付账期承诺，开展汽车行业网络乱象治理，依法打击虚假宣传、商业诋毁等行为。电子信息行业着力从产能治理的角度破除“内卷式”竞争，将引导地方有序布局光伏、锂电池产业，指导地方梳理产能情况，支持协会商会建立行业自律机制，有序调整产业规模。轻工业则提出防止“内卷外化”，鼓励出口企业在技术、质量、品牌和服务方面开展良性竞争。从总体上看，本轮十大行业稳增长方案涉及的行业治理要求，均强调了要加强行业自律，以产业高质量发展为目标，通过营造良好的营商环境等举措促进产业有序发展，进而推进全国统一大市场建设。赛迪研究院工业经济研究所所长关兵认为，当前我国部分行业面临结构性转型难题，相关方案着力优化产业发展环境、提升行业治理现代化水平，有利于剔除非市场因素障碍，推动市场更好发挥“无形的手”作用，实现行业良性发展。未来需要进一步强化保障措施，政府、协会、企业共同发力，从而创造更加公平公正的发展环境。
2025年10月27日
10月15日，位于广东肇庆高新区的小鹏汽车肇庆基地一片忙碌。这里通过建设“卓越级智能工厂”，实现了生产场景的实时数据分析、预测与应用，大幅提升了生产调度的灵活性和响应速度。今年1月—7月，肇庆高新区新能源汽车产业完成产值250.33亿元，显示出强劲的增长势头。近年来，肇庆高新区大力推进制造业数字化转型，构建起“政府引导—平台赋能—龙头引领—多元服务”的联合推进机制，大型骨干企业数字化形成引领，中小型企业数字化加速普及，制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。绘制转型路线图走进广东库博精密科技有限公司（以下简称“库博精密”）自动化生产线，科技日报记者见到，产品从原料入口、生产到检测，整个流程高效运转，一气呵成。库博精密是一家定制家居五金及五金配套解决方案的供应商。为了改变以往劳动密集型生产方式，该公司不断优化生产结构，改善生产工艺、产品质量。库博精密行政供应链中心总经理黄文介绍，在肇庆高新区投产后，公司引进了新设备、新工艺，自动化程度已经达到了80％，产品的品质和竞争力不断提升。“我们的目标是自动化程度达到85％以上，有些产品的总装工艺已基本实现了这个目标。”黄文说，公司目前在全球90多个国家和地区有业务往来，已成为众多知名橱柜和家居品牌的主要供应商。库博精密向数字化转型的决心，与肇庆高新区不谋而合。近年来，肇庆高新区充分发挥在组织引导、政策支持、要素保障等方面作用，引导数字化基础好、转型需求迫切、带动作用明显的制造业企业开展数字化转型。肇庆高新区经济发展局党组书记、局长孙金城介绍，围绕园区企业数字化转型，肇庆高新区积极探索“创新工业互联网平台＋金融”合作业务模式，联合华工能源公司构建智慧能源管理体系，推动企业“上云用数赋智”，与金融机构开发绿色金融产品，促进数字经济与实体经济深度融合。记者了解到，该区打造的“智慧能源＋智能网联新能源汽车”工业互联网融合应用创新园区，成功入选工业和信息化部工业互联网园区融合应用试点示范，成为广东省数字化转型升级的典型案例。推动企业闯新路肇庆高新区积极推动数字化转型，坚定了企业寻求突破的信心。广东玛西尔电动科技有限公司（以下简称“玛西尔”）是国内低速专用电动车行业的头部企业。公司总经理王艳说，传统规模化生产模式难以满足多品种、小批量、短交付周期的需求，亟须通过智能化改造提升核心竞争力。于是，2023年1月，玛西尔的模块化生产线、AI动态排产系统上线，逐步实现了100＋车型混线生产、数字孪生模型完成碰撞测试仿真验证。2024年7月，玛西尔实现了全流程能耗优化系统落地，单位产值综合能耗下降12.9％；供应链协同平台打通上下游数据，库存周转率提升9.58％。孙金城介绍：“按照‘一企一策’原则，肇庆高新区推动行业龙头骨干企业开展集成应用创新，聚焦工业互联网应用创新、5G全连接工厂等方向，打造了一批数字化转型标杆示范项目。”在肇庆高新区，许多传统制造业龙头企业主动拥抱数字化转型，实现提质增效。其中，骏马混凝土有限公司引入智能物流调度系统，优化物流配送网络，准时交货率提升了15％；肇庆富士通电梯有限公司上线智能制造管理系统，设计生成清单所需时间从30分钟缩短至3分钟。截至9月，肇庆高新区累计推动240家规上企业开展数字化转型，企业在研发设计、生产制造、经营管理等关键环节实现优化升级，运行效率普遍提升15％以上，人力成本降低30％以上，提高了企业综合竞争力。
2025年10月24日
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