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“十四五”期间，面对世界经济低增长、高波动、国际经贸摩擦加剧、国内经济下行压力加大等复杂形势，我国橡胶行业深化供给侧结构性改革，推进产业结构调整优化，完成生物基橡胶、电硫化机等绿色制造技术产业化，加快国际化布局，深化“双循环”战略，推进绿色转型，实现行业总收入和利润总额稳定增长，规模、质量、效益协同提升，全面完成“十四五”预定目标。 五年来，中国橡胶制品行业经济运行总体平稳增长，质量和效益持续改善，产业链日趋完整，大国地位进一步巩固。2024年与2020年相比，橡胶制品业规上企业数量增加26.7%，主营业务收入增长26.7%，利润总额增长14.4%，出口交货值增长41.2%，子午线轮胎产量增长36.7%。 行业发展亮点主要体现在8个方面。一是产品结构优化，高端化进程加快。新能源汽车配套轮胎需求增长19.8%，子午线轮胎产量破7.61亿条；力车胎无内胎化、内胎丁基化率达标。输送带实现TPU/TPO进口替代，胶管等领域开发高端产品。非轮胎橡胶制品占比提升至34.7%，乳胶制品应用拓展，胎圈钢丝、白炭黑、橡胶机械、助剂等领域均实现高端化突破，专用化、生物基产品快速发展。 二是落后产能有序淘汰，产业集中度提升。轮胎行业头部集中度稳定，力车胎企业数量较发展高峰减少1/3；输送带、胶管、V带等细分领域前五位企业产能占比突出，其中，汽车V带占比近96%。2024年，橡胶制品前十家企业的销售收入较2020年增长22%；橡胶助剂销售收入超5亿元企业的达18家；胎圈钢丝前六位企业产能占比超80%，各细分领域集中度均有显著提升。 三是创新能力逐步增强，技术水平持续提升。橡胶行业研发投入强度达2.8%，工业互联网平台覆盖率31%，2025年智能制造设备渗透率43.7%，模压硫化工艺数字化改造降能耗18.6%。轮胎行业在混炼、硫化等工艺及3D打印轮胎、智能轮胎等产品开发上创新突出；橡胶助剂行业攻克全密闭溶剂法连续化生产等核心技术，建成全球首套相关生产装置。 四是节能减排成效显著，绿色发展深入人心。在节能减排方面，行业大力开展节能改造，建设能源管理中心，清洁能源占比提升至30%，综合能耗降低20%~30%。绿色制造体系不断完善，制定大气污染防治技术指南，推行全流程绿色生产，建立轮胎标签制度。构建循环利用体系，扩大废旧橡胶再生利用规模，推广热裂解等技术，建立全生命周期管理体系，开展轮胎碳足迹核算研究，促进行业可持续发展。 五是国际化布局加快，国际影响力提升。橡胶行业深化国际产能合作，推动企业“走出去”，实现从产品出口为主向技术、资本、服务、运营一体化输出转变。截至2025年上半年，多家轮胎企业在东南亚、欧美、非洲等地区布局海外工厂，配套企业也陆续海外建厂，提升了国内产品国际份额、企业国际化经营水平及影响力。 六是行业两化融合提升，智能制造推进。全面推进智能化、数字化转型，建成智能、智慧及5G工厂，部分企业海外布局智能工厂，行业与互联网、软件业深度融合。能源中心数字化助力节能减排，智能设备、软件应用持续完善，配套材料同步开发，相关标准制定推进，非轮胎行业智能制造通过“+互联网”实现全流程一体化管理。 七是加强品牌建设，提升品牌竞争力。全钢子午线轮胎成全球优势拳头产品，半钢胎借新能源汽车进入主机厂配套体系，10余家内资企业实现国内外配套，企业还依托体育赛事拓展国际影响力，自主品牌获国内外消费者认可。 八是完善标准体系，优化产业格局。国家标准层面，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会及所属分技术委员会制修订大量国标、行标，国际标准转化率达89.72%；国际标准方面，主导、参与多项标准制定，输送带行业首次获国际标准制定权；团体标准方面，橡胶协会发布68项团体标准，覆盖14个细分专业，为行业发展提供了技术支撑。 转自：中国化工报
2025年11月21日
11月18日，工业和信息化部办公厅印发《高标准数字园区建设指南》（以下简称《指南》），其中提到：积极开展“人工智能+制造”应用探索，支持企业开展智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，推动企业生产智能化跃升。“近年来，国家制造业结构持续优化升级，智能制造、工业4.0技术不断突破，工业机器人需求一直保持增长态势。”萨摩耶云科技集团AI机器人行业研究员郑扬洋在接受《证券日报》记者采访时表示，“《指南》的出台契合了产业发展的现实需求，进一步明确了工业机器人规模化部署的发展方向，尤其强化了‘智能化’核心导向，为产业链上下游企业带来了新一轮发展机遇。”产业规模持续扩大“作为衡量国家科技创新和高端制造业实力的重要标志，我国工业机器人产业当前正处于政策引导、技术突破、市场扩容的三重共振期，产业规模持续扩大。”北京艾文智略投资管理有限公司首席投资官曹辙在接受《证券日报》记者采访时表示。中国机械工业联合会发布数据显示，2025年前三季度，全国机器人行业营收同比增长29.5%；工业机器人产量达59.5万台，已超2024年全年产量。“工业机器人产量的快速攀升，核心是两方面因素驱动。”中国电子商务专家服务中心副主任郭涛在接受《证券日报》记者采访时分析称，“一方面，国内制造业对生产效率、产品精度的智能化提升需求迫切，促使企业主动加大工业机器人投入；另一方面，汽车、电子及新能源（锂电和光伏）作为工业机器人应用最广泛的三大领域，近年来营收与产量持续增长，直接拉动了自动化生产线需求的爆发。”在产量规模增长的同时，工业机器人的应用边界也在不断拓展。工业和信息化部数据显示，工业机器人应用场景已覆盖国民经济71个行业大类、236个行业中类。“工业机器人现有覆盖范围只占全行业潜在场景的一小部分，未来在细分领域的智能化场景拓展、功能适配还有很大挖掘空间。”郭涛表示。中关村物联网产业联盟副秘书长袁帅在接受《证券日报》记者采访时表示，技术突破是产业升级的核心支撑，尤其是AI技术正成为工业机器人迭代的关键驱动力，其与工业机器人技术的深度融合，正推动产品从重复作业的机械臂向具备认知能力的智能系统升级，让生产更具柔性和效率。与此同时，国产化自主可控进程持续提速。广东村创科技有限公司总经理何基永在接受《证券日报》记者采访时表示，目前国内工业机器人龙头企业的整机系列产品，不仅主要功能和技术指标已基本达到国外同类产品水平，更在智能化适配性上形成优势；减速器、控制器、伺服系统等核心零部件取得阶段性突破，机器人领域的核心部件国产化率逐年上升，有效降低了产业链对外依存度。政策层面已构建起“国家引导+地方配套”的支撑体系。从《“十四五”机器人产业发展规划》明确发展目标，到《“机器人+”应用行动实施方案》确立具体经济发展领域，再到此次《指南》聚焦规模化部署，逐步为产业规模化发展铺就清晰路径。浙江、安徽、湖北等地均成立省级机器人创新中心，集聚区域产业优势力量，推动技术共享与联合攻关。差异化布局成效显著政策利好下，工业机器人产业链各环节上市公司加速布局。科技部国家科技专家库专家周迪在接受《证券日报》记者采访时表示，当前工业机器人产业链上下游覆盖核心零部件、整机制造、系统集成、场景应用等多个环节，市场参与主体呈现多元化特征，不同企业在智能化技术研发、细分场景适配等方面形成差异化布局态势。近期，多家上市公司密集披露其在工业机器人领域的相关进展，覆盖核心零部件研发、细分场景应用等多个关键环节，展现出差异化的发展思路。在核心零部件领域，祥鑫科技股份有限公司相关负责人表示，公司已完成对本机、灵巧手、手臂等核心部件的开发，其设计标准首要满足工业场景对精度、可靠性与负载的严苛要求。在整机制造与场景应用领域，广东领益智造股份有限公司相关负责人表示，本公司在工业生产领域率先实现机器人的落地应用，如货物搬运、精密电子组装等场景。公司已与多家头部具身智能企业签订战略合作，并获得零部件、灵巧手、关节模组、散热解决方案、充电解决方案、整机组装等订单。在品质管控方面，成都瑞迪智驱科技股份有限公司在投资者互动平台表示，本公司构建了符合国际标准的质量管控与验证体系，同时通过模拟测试保障产品的卓越品质。公司谐波减速机与电磁制动器已广泛用于工业机器人、协作机器人、人形机器人、工程机械等多个领域。北京智帆海岸营销顾问有限责任公司首席顾问梁振鹏在接受《证券日报》记者采访时表示，工业机器人上市企业应锚定控制器、减速器等核心零部件，加大研发投入突破技术瓶颈，筑牢国产化替代根基；同时，贴合新能源、半导体等新兴赛道需求，定制化开发高柔性、高精度产品，拓展应用场景；此外，还应依托政策红利，加强产业链协同与区域集群合作。
2025年11月21日
长期以来，焦化行业高度依赖“老师傅经验”的传统生产模式，面临数据孤岛、成本黑箱难解等发展瓶颈。在日前举办的中国炼焦行业协会八届六次常务理事（扩大）会暨专业委员会交流年会上，多位与会专家指明发展路径：要想推动焦化行业由“经验炼焦”转向“科学炼焦”，需依托“行业大数据＋行业机理+行业大模型+通用大模型”路径，夯实数据基础构建，构建覆盖采购、生产、管理等环节的全生命周期数智管控体系。 行业智能化转型痛点待破 作为传统产业，焦化行业在智能化转型中面临多重挑战。煤炭科学技术研究院有限公司焦化所所长王岩指出，原料煤是焦化企业“成本、质量、绿色”的原点，但炼焦煤的管控存在明显短板。 在成本控制方面，“高价”与“黑箱”并存，导致成本控制失准。王岩分析称，在原料煤价格普遍上涨的背景下，焦化企业缺乏实时、透明的全过程数据，经常陷入“盲目采购”的困境，导致隐性成本飙升。与此同时，采购、生产、库存等环节的数据割裂，“孤岛”现象加剧，导致供应链整体成本协同和优化缺失，内耗造成的质量损失最终由焦化厂买单，进一步增加企业成本负担。 质量检测环节同样问题突出。王岩介绍，传统的“采样—制样—化验”模式存在滞后性，无法实时指导生产调整，造成生产过程在一定程度上“失控”，影响炼焦煤质量检测的准确性。在炼焦煤质量检测的误差构成中，采样误差占总误差的70％，制样误差占20%，检测误差占10%。 这些问题最终导致焦化行业对“经验”的过度依赖。“数据割裂成为行业智能化转型的首要障碍。”王岩强调，由于各部门数据无法打通，焦化企业难以系统挖掘“配煤”这一关键降本潜力点。从入厂检验滞后、库存盘点不准，再到配煤环节模型粗糙，理论计算与实际操作脱节，最终影响焦炭质量的稳定性与生产成本控制精度。 构建全链条智能管控 面对行业智能化转型困境，中国炼焦行业协会会长石岩峰提出，应加快建设和完善集分散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）为一体的生产经营一体化集中管控平台，实现全要素数据的实时、精准采集、分析和共享。同时，结合实时生产数据、应用和开发相关工艺专家系统，实现局部工艺单元的智能优化，逐步向焦化全流程的系统优化迈进。此外，还需全面推行能源管理体系（EMS），对煤气、蒸汽、电力、水资源等关键能源介质进行实时计量、在线分析和动态平衡，深挖系统中的“跑冒滴漏”和能源浪费点。 石岩峰将焦化行业数智化管控推进分为三个阶段，首先是基础建设与数据打通阶段，建设统一的loT平台和数据中台，实现进厂、化验、堆场等核心业务流程的线上化与数据自动采集，并开发可视化看板，实现关键数据的初步展示。其次是智能应用深化阶段，引入数字孪生，实现堆场3D可视化，开发并上线智能配煤优化模块，建立初步的成本核算和预警体系。最终是智慧决策进阶阶段，深化AI应用，如需求预测、设备预测性维护等，完善决策支持中心，提供高阶的数据挖掘和模拟分析功能，构建产业协同生态。 王岩提出，该院研发的“冶金原料煤全生命周期数智管控系统”，涵盖智慧采购与供应商管理、智慧配煤与成本优化、全生命周期成本核算、精细化进场与堆场管理、焦炭质量管理与追溯、生产过程监控与反馈等环节，能够构建仓储堆放智能管理、数字煤厂、智能采制化装备等环节，解决库存盘点难、物流黑箱等问题，实现存储与运销过程中“不断链、不失真”，降低吨焦成本。 智能化应用落地显成效 焦化企业如何实现智能化？华泰永创（北京）科技股份有限公司副总工程师郑荷蕾表示，焦化企业的智能化离不开行业机理和生产设备数据，需依托“行业大数据＋行业机理+行业大模型+通用大模型”路径，打造平台化、可迭代、低门槛的软件产品。 以干熄焦工艺为例，郑荷蕾介绍了AI在解决锅炉爆管及脱硫问题上的实际应用。对于新建项目，可通过旋风除尘技术等，从根本上解决锅炉爆管问题；对于已投产项目，则通过AI预测和炉内脱硫技术有效解决。其公司研发的HTZW-01干熄炉内脱硫智能装置，通过实时检测干熄炉放散气体SO2含量，实现脱硫剂的自动、均匀、稳定分布。该装置可不停产在线安装，实现年降成本约300万元（以年产100万吨焦化规模计算），降低炉内循环气体中SO2含量35%~55%，减少干熄焦炉外脱硫剂用量25%~45%。 中钢集团鞍山热能研究院有限公司煤资源事业部部长徐秀丽认为，焦化企业降低成本的关键在于“拓展炼焦煤源，深化对煤质的认识，并优化配煤结构”。她指出：“实现智慧配煤的前提是数据治理。我们有时需要花费3个月甚至更长时间为企业进行数据治理，剔除无效和失真的数据，为模型打下可靠基础。” 徐秀丽介绍，公司研发的智慧配煤软件建立了煤炭与焦炭的“资源身份证”系统，实现了全流程数据溯源。该软件通过机理研究与煤质“再认识”，可优化配煤预测，例如采用贫煤+肥煤替代焦煤与瘦煤，焦煤替代高价肥煤与瘦煤，降低配煤成本约40元/吨。 “配煤不应仅限于最终的比例调整，而应覆盖从煤源选择、采购、进厂、存储到配煤的完整链条。”王岩认为，通过构建成本最优、质量最优的智能配煤系统，企业可应对煤质波动大，配煤成本高、焦炭质量预测不准、数据价值未释放等挑战，真正实现从“经验炼焦”到“科学炼焦”的转变。（李思涵 ） 转自：中国化工报
2025年11月20日
为进一步强化氯乙烯生产过程的安全管理，提高氯乙烯生产企业的本质安全水平，应急管理部组织修订的强制性国家标准《乙炔法生产氯乙烯安全技术规范》（GB 14544-2025）（下称《规范》）于近日发布，自2026年9月1日正式实施，代替《电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程》（GB 14544-2008）。 《规范》适用于乙炔法生产氯乙烯企业的生产、储存和应急处置。 氯乙烯的生产过程涉及乙炔、氯化氢、二氯乙烷等多种易燃易爆、有毒有害的化学品，工艺环节复杂，安全风险突出。本次标准修订，在充分吸取近年来国内外氯乙烯相关事故教训的基础上，结合乙炔法生产氯乙烯的安全生产实践经验，从设备设施建设、基础安全管理、关键生产参数控制、联锁装置设置、物料储存规范、应急处置流程等多个方面，提出了明确具体的安全技术要求，进一步提升了标准的适用性和可操作性。 中国化学品安全协会专家介绍，《规范》强化了安全基础管理要求：规定液态氯乙烯停止输送时，不应封闭管道，应有安全泄压措施；要求每年应至少进行一次气柜小修、每3年至少进行一次中修、每5年至少进行一次大修，并规定了相应的检修内容；正常运行期间，进入同一氯乙烯生产厂房或储存场所的工艺操作人员不超过2人，更换触媒等作业不超过6人；氯乙烯及精馏高沸物充装场所的作业人员不应超过2人。 同时，《规范》对厂房选址和布置提出了要求：氯乙烯气柜、储罐不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施、人员集中场所的阶梯上。控制室、交接班室、化验室、办公室等人员集中的建筑布置在装置外，并应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。 在设备与管道方面，《规范》要求，乙烯及精馏高沸物装卸车应使用金属万向管道充装系统，不应使用单端面机械密封离心泵和填料密封离心泵输送氯乙烯。 此外，《规范》增加了电气仪表、智能化管理等方面的要求。规定了仪表及控制系统用电负荷应为一级负荷中特别重要负荷。聚合釜搅拌动力用电、终止剂加料泵、密封水泵用电负荷应为一级负荷。 该标准的实施，将为乙炔法氯乙烯生产企业提供科学的安全技术指导，有助于推动全行业本质安全水平提升，有效防范和遏制重特大事故发生。（周计玲 李雨潇） 转自：中国化工报
2025年11月20日
作为新一轮科技革命和产业变革的核心驱动力，人工智能正以前所未有的广度、深度和速度渗透至经济社会各领域，催生出以数据驱动、智能主导为特征的新经济范式。其展现出的指数级驱动效应，远非传统技术的线性叠加所能比拟，它通过系统性重塑生产要素、产业结构和治理模式，成为新质生产力最活跃的源泉，也是我国在全球科技产业竞争中抢占制高点、塑造新优势的战略支点。“人工智能+”为经济增长注入澎湃动力“人工智能+”的指数效应，其本质是数据、算法、算力等新型生产要素与传统要素在更高维度上的复杂协同与融合创新。这种融合通过赋能、优化、重构与创造，在微观、中观、宏观三个层面形成叠加、倍增效应，共同构筑经济增长的强劲内生动力。首先，重塑产业效能基石，夯实增长微观基础。在微观层面，“人工智能+”的核心作用在于引发一场深刻的“效率革命”，显著提升全要素生产率。一是驱动制造业迈向“智造”新范式。“人工智能+”正推动制造业超越自动化，进入以“感知、决策、执行”一体化为特征的智能化新阶段。工业互联网与数字孪生技术，使得对生产全流程的仿真、优化与预测成为可能。实践证明，AI视觉检测系统可将漏检率降至近乎为零；AI算法优化全球供应链，能显著提升库存周转率、降低物流成本。这种从“制造”到“智造”的跃迁，正推动我国制造业在全球价值链中持续向上攀升。二是引领农业生产实现“精准化”突破。AI技术正有效破解农业生产中的不确定性，将“经验依赖”转变为“数据驱动”。通过智能育种、遥感监测、精准灌溉等技术，实现对农业生产过程的精细化管理，在减少资源投入的同时提升土地产出率，为保障国家粮食安全构筑了坚实的“数字堤坝”。三是促进服务业向“个性化与普惠化”升级。在金融、医疗、教育等领域，AI正在重构服务供给模式。智能投顾拓宽了财富管理服务边界；AI辅助诊断系统有效提升了基层医疗机构的诊疗均质化水平；个性化学习平台为实现大规模因材施教提供了技术路径。这些应用在提升服务效率的同时，也催生了新的消费增长点。其次，催生新兴业态集群，拓展增长中观空间。从中观产业视角看，“人工智能+”不仅是效率工具，更是一股强大的产业生态“重构力量”，催生新的增长极。一是AI原生业态的爆发式增长。以生成式人工智能为核心，AIGC、AI编程助手、数字员工等“智能原生”新业态正重塑内容创作、软件开发与业务流程。这些业态并非对传统模式的改良，而是从技术底层生长出的全新生产力形态，构成了数字经济中最具活力的部分，预计将催生万亿级新市场。二是数据要素市场的价值深度激活。AI的蓬勃发展，使数据从静态记录转变为需要主动管理和交易的核心战略资源。专业化的数据服务产业链应运而生，国家级数据交易所的活跃标志着数据正加速从资源化向资产化迈进。高质量数据库的建设与开放，已成为提升国家AI竞争力的关键基础设施。三是智能算力基础设施的战略性拉动。AI对算力的巨大需求，使其成为像电力一样的基础性资源，直接拉动了从AI芯片到智算中心、高速网络的全产业链发展。“东数西算”工程旨在构建全国一体化的高效算力供给体系。算力租赁、模型即服务等新兴商业模式的出现，形成了“以建促用、以用带建”的良性循环。最后，优化宏观治理效能，释放增长系统红利。在宏观层面，“人工智能+”通过赋能政府决策、强化风险防控和激发社会创新，系统性提升经济体系的运行效率和韧性。一是赋能宏观经济决策的科学化与前瞻化。AI能够对用电、交通等高频数据进行深度挖掘，构建起更为灵敏的经济“预报器”，为宏观调控提供精准依据，推动经济治理从“事后应对”向“事前预判、事中精准干预”转变。二是构建经济社会运行的“韧性防护网”。在金融、公共卫生、城市安全等领域，AI模型能够构建多层次、全周期的风险识别与处置体系。例如，AI可将金融欺诈交易识别准确率提升至95%以上，智能巡检使城市安全隐患排查效率倍增，显著增强了社会发展的韧性。三是营造“大众创业、万众创新”的普惠生态。开源AI框架与工具的普及，极大地降低了技术创业门槛，使得创新力量向广大中小企业和个体开发者扩散。广泛的AI技能培训也在助力劳动力结构转型，为智能经济储备了宝贵的人力资本。“人工智能+”赋能经济增长的政策建议面对“人工智能+”带来的历史性机遇，我们必须立足优势，秉持“鼓励创新、包容审慎、守住底线、赋能发展”的原则，构建能充分激发其指数效应的政策生态。第一，筑牢自主可控、先进适用的基础支撑体系。坚实的技术与设施根基，是“人工智能+”茁壮成长的土壤。一是集中力量突破关键核心技术瓶颈。发挥新型举国体制优势，围绕AI框架、高端芯片、基础理论等薄弱环节，设立国家级重大科技专项，推行“揭榜挂帅”机制，力争实现基础层技术的基本自主可控。同时，前瞻布局AI与量子计算、6G等前沿领域的交叉研究。二是构建全国一体化、绿色普惠的智能算力网络。完善“东数西算”工程的协同机制，推动算力资源高效调度。鼓励建设绿色低碳智算中心。探索建立面向中小企业和科研机构的算力普惠供给机制，有效降低创新主体的算力使用成本。三是培育规范有序、高效流动的数据要素市场。加快建立政务数据、公共数据分级分类开放共享制度。支持建设高质量行业数据库，加快制定数据确权、交易、安全等方面的国家标准，培育专业化数据服务商，真正让数据“供得出、流得动、用得好”。第二，拓展深度融合、价值引领的应用场景空间。丰富的应用场景是技术迭代升级和价值实现的最终战场。一是实施“AI+”场景拓展的“筑巢引凤”计划。围绕制造业转型、乡村振兴等国家战略需求，定期发布一批标杆应用场景清单。通过“赛马”机制遴选最优解决方案，并对示范项目给予技改补贴或税收抵扣，重点支持中小企业进行AI改造。二是建立标杆案例“以点带面”的推广扩散机制。建立国家级最佳实践案例库，通过组织现场会、培训会等形式进行推广。发挥政府采购的政策功能，优先采购国产AI产品与解决方案，为新技术提供早期应用市场。三是培育开放协同、活力迸发的产业创新生态。加大对国内主导的开源社区支持力度。布局建设一批AI专业化孵化器，提供全链条服务。将AI通识教育和技能培训纳入国民教育体系，为智能经济时代培养“AI+X”复合型人才。第三，构建安全可信、敏捷灵活的现代治理框架。发展与安全是一体之两翼，必须同步推进，确保“人工智能+”行稳致远。一是加快构建法律法规与标准规范体系。加快推进人工智能专门立法，明确各方权责利。成立国家AI伦理委员会，划定技术研发应用的伦理“红线”。建立覆盖AI产品全生命周期的安全测试与认证标准体系。二是探索实施敏捷灵活、风险分级的监管模式。针对AI技术迭代快的特点，建立适应性治理框架。在金融、医疗等特定领域试点“监管沙盒”，为创新提供安全试错空间。利用监管科技提升监管的精准性和效率。三是深度参与并积极引领全球人工智能治理合作。在联合国、G20等多边框架下，提出中国方案，推动形成广泛国际共识。在数据跨境、AI伦理等领域加强多边对话与合作，支持国内企业参与国际标准制定，提升我国在全球AI治理中的话语权。（作者系国家发展改革委国家信息中心经济预测部政策仿真实验室主任、研究员）
2025年11月20日
未来产业引领着科技革命，也是全球竞争的战略制高点。从人工智能、量子计算到生物制造、空天科技，这些未来产业不仅会重塑产业格局，更是国家实力的重要体现。笔者认为，科技创新、政策支持、资本赋能及人才培养，是助力未来产业发展的核心要素。第一，科技创新是未来产业发展的核心引擎。没有颠覆性技术的突破，未来产业便如无源之水、无本之木。以量子计算为例，中国科学技术大学团队成功构建“九章三号”量子计算原型机，求解高斯玻色取样数学问题比目前全球最快的超级计算机快一亿亿倍。这一颠覆性技术突破，使我国在量子计算赛道占据全球领先地位。第二，政策支持是未来产业发展的重要保障。未来产业具有投入大、周期长、不确定性高的特点，离不开科学政策保驾护航。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》提出，“前瞻布局未来产业”“推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信等成为新的经济增长点”。第三，资本赋能是未来产业发展的关键助力。充足且多元的资本供给，能够加速技术从实验室走向市场，再逐步形成未来产业。目前，我国已初步建立了包括主板、科创板、创业板、新三板以及区域性股权市场等在内的多层次资本市场体系，我国资本市场功能不断完善，服务科技创新的能力持续提升，为加快实现高水平科技自立自强提供了有力支撑。第四，人才培养是未来产业发展的持久动力。未来产业的竞争本质上是高端人才的竞争，相关领域需要既懂基础研究又懂产业应用的复合型人才。如今，各地纷纷出台人才引进政策，上海把未来产业优质企业纳入上海市人才引进重点机构，对未来产业重点领域核心研发人员，按照规定给予最高50万元支持；广州则深入实施“广聚英才”人才工程，引导科技人才更好服务未来产业发展。当然，未来产业的发展并非四大要素的简单堆叠，而是一项有赖于协同发力、有机融合的系统工程。例如，科技创新为资本赋能提供了价值标的，而政策支持、人才培养将助力科技创新持续突破。
2025年11月20日
据中央广播电视总台经济之声《交易实况》报道，由中国证监会办公厅、工业和信息化部办公厅联合发布的《关于高质量建设区域性股权市场“专精特新”专板的指导意见》（以下简称《指导意见》）已经发布满三年。三年来，已经有三批共计26家区域性股权市场“专精特新”专板完成备案。这些专板服务了1.56万家企业，其中，国家级专精特新“小巨人”企业1298家，专精特新中小企业9197家，上市后备企业1098家。中国政法大学资本研究中心研究员刘彪认为，专板的设立就像为科创中小企业量身打造上市预科班，解决了他们在成长路上遇到的融资难，规范弱，以及上市路径比较模糊的核心痛点。因为过去区域性股权市场长期存在服务能力不足的问题，专板的设立通过整合了政府与市场的资源，构建了符合场外市场特点的综合金融服务体系和上市规范培育的体系，补足了多层次资本市场的短板，更打通了中小企业融资的“最后一公里”。目前，我国多地出台了支持专板发展的具体举措，而入板的企业多集中于战略性新兴产业和未来产业，比如，北京“专精特新”专板截至今年10月底，入板企业数量已达974家。信息产业、医药健康业、先进制造和智能装备业企业占比分别为42.03%、16.44%和10.26%。南开大学金融发展研究院院长田利辉分析：“北京专板的企业平均营收超过8600万元，两成企业营收破亿元，这些‘小巨人’正是新质生产力的生力军。这与新质生产力方向高度契合，更形成了良好的产业集聚效应。许多中小企业缺资金、管理不规范、市场渠道窄，专板通过提供融资对接、治理辅导、资源链接等一站式服务，帮他们补短板、强筋骨。”此外，提升企业挂牌上市效率，也是专板建设的重要方向。按照《指导意见》要求，各地专板建立了“孵化层—规范层—培育层”的梯度培育体系，专板通过对接机制，形成“区域性股权市场—新三板—北交所、科创板和创业板”的培育路径。经济学者盘和林认为，通过三四板对接机制，实现了企业资源监管标准服务体系的有效衔接，大幅缩小了中小企业进入资本市场的培育周期，提升了优质企业向上输送的效率。三年来，专板发展成效显著，但仍面临覆盖面有限、服务不够精准等问题。田利辉建议：“要对不同行业、不同阶段的企业量身定制‘服务包’，比如，对于初创期的企业要强化技术对接，对于成长期的企业要提供资本运作辅导，让服务像精准滴灌般直达痛点。同时要深化与更高层次的市场的连接，打造上市的‘蓄水池’，让专板真正成为培育新质生产力的沃土。要不断通过制度创新激发科创中小企业更多发展动能。”
2025年11月20日
11月12～14日，以“融合聚力，向新而行”为主题的第十九届石膏行业技术交流大会在湖北宜昌宜都市举行。来自政府、高校、行业协会与科研机构的领导、专家学者和企业代表汇聚一堂，围绕磷石膏的新产品、新技术、新领域和新方向等议题进行深入探讨，全面推进产业优化、工艺革新、产品迭代，促进磷石膏上下游产业链协同发展，实现石膏产业无害化、高值化、高质化、规模化利用，共同推动石膏行业高质量发展。 中国建筑材料联合会副会长、石膏建材分会理事长徐洛屹介绍，行业在磷石膏综合利用领域成果显著：在非建材领域的开发应用中，磷石膏在路基填充材料、在土壤改良、在矿山回填方面的应用不断扩大。在高值化利用方面，用磷石膏开发的Ⅱ型无水石膏广泛应用于高分子填料，制备石膏基市政管材、电力和通信管材、轻量化中空板材、包装箱等；Ⅱ型无水石膏代替碳酸钙也在涂料中得到应用，可降低生产成本，提升经济效益。新的应用领域保持两位数增长，开辟了差异化发展路径，为磷石膏的开发应用开拓了新的发展空间。 国家统计局原总统计师曾玉平认为，石膏产业是“无废城市”与循环经济的重要支撑，更是潜力巨大的“朝阳产业”。他建议从四方面发力：一是坚持创新驱动，攻克高值化利用瓶颈。加强关键技术协同攻关，积极向高附加值产品方向发展，甚至探索向市政、电力和通信管材、涂料、日用塑料的填料等非建材高端领域拓展。同时完善标准与品质保障体系，以标准引领质量提升和规范市场。二是强化市场导向，优化供需对接。推动产业链协同合作，鼓励石膏建材生产企业与磷肥等工业副产石膏产出企业紧密合作。三是深化协同合作，构建产业融合发展新格局。鼓励企业间、区域间在石膏资源的合理调配与高效利用上加强合作。推动资金与技术的有效对接，解决中小企业创新发展的资金瓶颈。加强大中小企业融通发展，形成优势互补、互利共赢的产业生态。四是注重绿色发展，提升全产业链环保水平。推行清洁生产和智能化改造，践行绿色生产理念。坚持科学有效的发展路径。加强产学研合作，培养适应石膏产业发展的高素质技术技能人才。 作为长江流域最大磷矿基地，宜昌磷矿储量达43.34亿吨，磷石膏综合治理是核心任务。宜昌市政府副市长、宜昌高新区党工委书记李小军说，目前全市培育磷石膏综合利用企业39家，综合利用产能达到2821万吨/年；今年1～9月，全市磷石膏综合利用率达到78.2%。该市即将出台《支持磷石膏综合利用的实施意见》，计划2026年实现磷石膏产生量和综合消纳量动态平衡，2030年建成具有全国影响力的磷石膏综合利用示范城市，打造全国磷石膏综合利用特色产业基地。 宜都市委书记夏明海介绍，该市依托周边丰富的磷矿资源，已建成磷石膏综合利用企业19家，年综合利用能力达1610万吨，无害化处理能力达1549万吨。全市投资19亿元建设了磷石膏资源集中库，总库容达6756万立方米，可满足宜都磷化工企业未来18～20年的堆存需求，有力保障了磷化工产业的持续健康发展。同时，创新成立磷石膏供应链平台，以供应链思维打通磷石膏制品“产、供、销”全流程闭环，推动上下游企业高效协同与价值提升，为宜都石膏产业的高质量发展奠定了坚实基础。 湖北省经济和信息化厅节能与综合利用处处长张青春介绍，湖北磷矿保有资源储量、磷矿年开采量、磷化工产业规模、磷肥产量均居全国第一，磷石膏年排放量约3000万吨，累计堆存量约3亿吨。近年来，湖北牢固树立生态优先、绿色发展理念，坚持把磷石膏综合治理作为推动磷化工高质量发展重要手段。2021年湖北省委、省政府印发《关于加强磷石膏综合治理促进磷化工产业高质量发展的意见》，2022年省人大出台全国首部精准防治磷石膏污染的地方性法规《湖北省磷石膏污染防治条例》，紧扣磷石膏前端、中端、末端等关键环节，推进磷石膏综合治理、系统治理、协同治理。 生态环境部政策法规司、生态保护司原司长彭近新强调，中国是全球磷石膏产量第一大国，必须树立“磷石膏是资源”“堆场是资源山”的科学观念。他建议，一是科学认识磷石膏资源本质属性，推进磷石膏可持续多元化利用；二是借鉴国际先进经验为我所用，改善监管推动磷石膏高质化利用；三是技术创新驱动政策创新激励，拓展磷石膏资源创新利用新场景。 中国磷复肥工业协会磷肥部负责人崔荣政透露，2024年全国磷石膏产生量达8600万吨，预计未来仍将维持超8000万吨/年规模。他建议“十五五”期间磷石膏综合利用工作应从以下几个方面发力：一是强化顶层设计，完善政策体系；二是构建产业生态，突破技术瓶颈；三是创新驱动转型，提升竞争力；四是深化公众认知，促进共治共享。 技术创新成为转型关键。重庆大学材料科学与工程学院教授彭家惠建议优先开发高值化场景，积极构建包括工程标准、产业链、技术与市场门槛、行业自律、政策支持等石膏特色产业生态，确保石膏砂浆产业健康、有序发展。武汉工程大学教授、湖北三峡实验室主任池汝安提出，无害化处置、土壤改良与生态化利用是规模化消纳的有效路径。湖北三峡实验室构思了“磷石膏土壤改良与生态化利用”创新性研究思路，重点开展磷石膏低成本矿化固化、磷石膏土壤化材料制备及生态化利用等研究，实现磷石膏大规模消纳。 磷石膏是“放错地方的资源”，行业企业积极推动磷石膏从“无害化处理”向“资源化利用”转型。湖北宜化集团党委副书记、总经理卞平官介绍，该公司近三年累计投入近30亿元用于产品研发与项目建设，先后突破磷石膏深度提纯、高纯高白Ⅱ型无水石膏等多项核心技术，填补国内规模化生产技术空白，并在宜都、白洋、松滋等建成投运多套净化无害化处理、磷石膏产品制造装置，年处理能力近350万吨，迈上专业化、产业化发展道路。 在大会报告环节，重庆大学教授钱觉时，武汉工程大学科发院副院长、湖北省长江磷石膏综合利用产业技术研究院院长张华丽，福建师范大学教授钱庆荣，中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副秘书长王仁成，南昌大学曹文湘研究员等，分别作了《磷硬石膏的性能与应用》《磷石膏规模化安全消纳与高质化提值利用路径及创新技术》《工业副产石膏在高分子材料中的应用进展》《高品位无水石膏在塑料行业填充改性中应用研究》《磷石膏功能建材的设计与制备》等报告。 本次会议由建筑材料工业技术情报研究所、中国建筑材料联合会石膏建材分会主办，湖北宜化环保科技有限公司、宜都市国通投资开发有限责任公司、一夫科技股份有限公司承办。会议期间，与会代表参观了湖北宜化环保科技有限公司高值化产业园的湖北一夫金楚新材料有限公司年产10万吨Ⅱ型无水石膏示范项目、湖北金楚新型建材科技有限公司年产50万吨高纯高白建筑石膏粉项目和湖北楚星化工股份有限公司年产100万吨磷石膏水洗净化及无害化项目，以及湖北长江国鹏科技有限公司塑料填充母粒、石膏PP中空板包装箱生产线。（陈传武） 转自：中化新网
2025年11月19日
11月7日，中国证监会批准广州期货交易所上市铂（Platinum, Pt）、钯（Palladium, Pd）期货与期权合约。这是继工业硅、碳酸锂、多晶硅之后，又一类重要新能源金属衍生品将在广州期货交易所亮相。铂、钯期货期权上市，不仅是期货市场新品种的扩容，更标志着我国在铂族金属产业链、风险管理体系、国际定价话语权等方面迈出新步伐。 企业风险管理添新工具 铂和钯同属铂族金属。铂族金属在地壳中含量稀少，提炼困难，却在现代工业体系中无处不在。钯是汽车“尾气净化三元催化剂”不可替代的关键原料，铂则在石油化工、电子器件、玻璃制造、氢能等多个领域保持稳定需求。可以说，从汽车到芯片，从玻纤到氢能，都闪烁着铂、钯的微光，将其称为“工业维生素”并不为过。 当前，全球铂、钯供给高度集中于南非和俄罗斯两国，受地缘政治、气候、运输等因素影响频繁，铂、钯价格大幅波动。2024年，国际市场价格长期在每盎司900美元至1100美元之间剧烈波动。这种波动，对上下游企业而言，犹如悬在头顶的一把“隐形之剑”。 中国作为铂、钯最大的需求国之一，进口依存度相对较高，形成“买全球、用国内”的格局。原材料价格一旦大幅上行，成本受压；若剧烈下行，又可能扰乱已有长协合同、库存定价、回收体系。平安期货副总经理简翔表示，铂、钯价格一旦剧烈波动，产业链的每一个环节都会被牵动。产业呼唤一个价格“稳压器”，期货市场的作用由此凸显。 期货市场的风险管理功能如同“安全阀”。企业可以通过套期保值，在现货和期货两个市场上锁定成本或利润，从而减少原料价格剧烈波动带来的不确定性。期权被称作风险的“减震器”。它让企业在市场剧烈波动时拥有更多策略选择，既能防范极端风险，又能保留收益空间。有了这两件期货工具，相关企业可以更有底气地面对复杂多变的国际环境，算得清成本、稳得住利润、看得见未来。 “广州期货交易所上市铂、钯期货及期权恰逢其时。一方面，这为产业链企业提供了更为灵活、有效的风险管理工具，厂商可借助期货进行套期保值，锁定成本或利润，规避原材料价格剧烈波动带来的不确定性；另一方面，期权产品的推出也给企业提供了更加多样化的风险对冲策略，特别是在价格剧烈波动时，具备更强的风险缓释能力。”简翔说。 价格形成更加透明 长期以来，我国是全球最大的铂、钯消费国之一，但定价权长期掌握在伦敦、纽约等海外市场手中。国内相关产业链企业在采购、销售、融资环节普遍以外盘报价为准。 此次广州期货交易所推出的铂、钯期货期权均以人民币计价，在亚洲时区形成连续交易，将在伦敦、纽约之外，为全球市场增添了“第三条价格曲线”。这条曲线的出现，不仅能更真实反映我国铂、钯市场的供需变化，也让“中国价格”开始在相关产业链中拥有更大的话语权。更重要的是，这两个人民币计价的期货期权品种，还将推动“人民币定价—清算—交割”一体化闭环，提升我国大宗商品贸易的金融自主性。 “随着境内交易量的增长，广期所铂、钯品种将成为亚洲地区的重要参考价格，促进全球价格形成机制更加市场化、透明化。同时，丰富大宗商品配置，也有助于增强我国期货市场的吸引力。”南华期货首席经济学家朱斌表示。 贺利氏贵金属是全球铂族金属行业的头部企业之一，业务覆盖铂、钯、黄金和白银等8种金属。贺利氏贵金属中国区总经理胡敏在接受采访时表示，中国铂、钯期货市场会吸引来自不同产业链环节的企业参与。广州期货交易所铂、钯期货上市，会推动形成反映国内供需关系的价格基准，以此传导并影响海外价格，增强国内企业的国际竞争力。另外，符合标准的铂、钯库存可以注册生成标准仓单，对于上下游企业而言，不仅可以对冲价格风险，还能盘活资金。 促进产业高质量发展 铂、钯期货期权上市将对产业发展带来积极影响。朱斌认为，铂、钯期货及期权的上市，将打通“矿山—冶炼—深加工—循环回收”全链条，促进铂族金属产业链高质量发展，价格发现更加透明，信息传递更加顺畅，有望在未来的发展中走出一条“产业引导、金融协同、双轮驱动”的稳健路径，为我国金属衍生品市场注入新的活力。 在上游，矿山和精炼企业可通过期货锁定销售价格，对冲国际市场波动风险，同时利用标准仓单盘活库存，拓展融资渠道。南非、俄罗斯等主要供应国的PGM（铂族金属）产品，未来有望直接进入中国市场进行人民币计价交割，增强我国对国际资源流向的吸引力。 在中游，冶炼、回收、催化材料等企业可通过套期保值稳定原料成本，仓单融资、远期销售等模式缩短账期、改善现金流，实现生产更稳、资金更活。 在下游，汽车、化工、玻纤、氢能等行业能够更科学地管理金属价格风险。以氢能为例，铂是燃料电池关键催化剂，期货市场的引入，有助企业在技术扩产、资本开支阶段稳定预算。 此次铂、钯期货期权上市，还有许多创新之处：一是交割方式更贴近产业实际。广州期货交易所设置“锭+海绵”双形态、“仓库+厂库”双通道交割模式，既兼顾产业链物流特征，又促进产业标准化、规模化。二是制度设计更注重稳健运行。广期所将根据市场情况动态调整涨跌停板幅度、保证金比例等风险参数，让新品种“稳中求进”。三是市场生态更开放多元。铂、钯期货及期权上市，将进一步丰富国内新能源金属板块期货期权上市品种，吸引氢能等新能源客户群体参与，扩容期货行业客户池。“产业+金融+外资”多方共振，将让市场活力与韧性兼备。 市场认为，铂市场在2023年以来维持紧平衡格局，缺口可能扩大；钯市场受“电动化”“铂替钯”等影响中期偏弱，但短期仍有反弹空间。无论涨跌，新的期货、期权市场将成为产业观察价格、把握趋势的重要“风向标”。专家表示，从长远看，如果铂、钯的期货价格曲线稳固、交易活跃、与现货贸易深度挂钩，广期所远月曲线或将被产业广泛采纳为预算、采购基准。 专家也提醒，新品种上市虽然蕴含机遇，但企业和投资者在积极参与的同时，必须吃透规则、算清风险、看准方向。期货市场的健康，离不开理性参与。唯有规范交易，才能让新工具真正成为产业风险管理的“护身符”，而非风险“放大器”。（经济日报记者 祝惠春） 转自：经济日报
2025年11月19日
中国新能源汽车保有量超过4000万辆，最早一批新能源汽车搭载的动力电池正逐步进入规模化退役阶段。拆解下来的动力电池，只能报废吗？近年来，中国先后发布动力电池回收利用国家标准22项，不让动力电池变成环保负担，而是成为可以高效利用的“城市矿产”。退役的电池去哪儿了？“我算是国内比较早的一批‘尝鲜’新能源车的用户了。”2017年就购买了油电混动车型的宋女士说，“新能源车更环保，但开久了，电池性能明显跟不上了。”更换电池，价格不低，最终，她选择了将车报废。而那块随之退役的动力电池流向何处，她坦言“很关心，但并不清楚”。宋女士表示，希望动力电池能被环保处理，再次利用。“如果4S店或者厂家能提供一个明确的、方便的回收途径，让旧电池也能折价一部分钱，就好了。”拆解下来的旧动力电池去哪儿了？中国人民大学公共管理学院公共政策系教授许光建告诉记者，废旧动力电池的回收利用，主要有两种模式，一是再生利用，指对电池进行拆解、破碎、分选、冶炼（或材料修复）等处理，提取电池中的锂、钴、镍等金属原材料，进行资源化利用；二是梯次利用，即对电池进行检测、分类、拆分、重组等处理，制造符合有关标准的梯次利用电池产品，使其可应用至其他领域，例如做成应急电源、储能设备等。“动力电池富含锂、钴、镍等重要金属，这些资源具有战略性。”国家市场监督管理总局标准技术司司长刘洪生表示。据了解，动力电池中的锂、钴、镍等，如果操作不规范或处理不当，极易引发火灾、爆炸等安全事故，电池中的重金属、有害物质还会对土壤、水源、空气等造成污染。但同时，这些重要金属又是当前中国需要量大、对外依存度较高的资源。其中，2024年，我国进口锂精矿约525万吨，同比增长约31％。而废旧动力电池含有许多金属资源占比，甚至会远高于矿石中的含量。如果有效利用，相当于开辟了“城市矿产”新来源，能够高效提取和再生利用这些重要金属，一定程度上降低对原生矿产的开采和进口。中国是动力电池生产大国和使用大国。2024年，中国新能源汽车产量突破1300万辆，产销量连续10年保持全球第一。未来中国将迎来动力电池规模化退役阶段。根据国家市场监督管理总局数据，目前动力电池回收量已突破30万吨，对应市场规模超480亿元，预计到2030年国内市场规模将突破千亿元。“做好动力电池回收利用工作，对保护生态环境、保障人民群众生命财产安全、推动新能源汽车和动力电池产业高质量发展具有非常重要的意义。”工业和信息化部节能司一级巡视员尤勇说。回收利用规范化势在必行我国动力电池回收市场庞大，但回收利用不够规范化，是亟待解决的问题。电池的梯次利用价值会让一些不合规的小作坊有利可图。业内人士告诉记者，新能源汽车的动力电池无论是修复后二次售卖，还是拆解提取有色金属等，都能带来可观利润，比仅做报废处理价值高，所以回收环节存在部分车主私自转卖电池的情况，让一些动力电池流入非正规渠道。中国汽车战略与政策研究中心循环利用研究总监李震彪表示，随着锂、钴、镍等电池所需关键资源价格上升，废旧动力电池回收商数量呈爆发式增长，一些非正规渠道的回收商通过高价竞购倒卖获利，导致合规企业在缺乏政策支撑的情况下盈利困难；梯次利用产品质量参差不齐，不合规产品流入市场。“废旧动力电池出售多采用价高者得的拍卖方式，一些非正规渠道的回收商在环保、安全方面投入少，可以用更高价格买走报废电池，导致行业里一直有‘正规军’干不过‘小作坊’的说法。”他说。“正规军”企业也很苦恼。联美集团旗下巴特瑞科技总裁付强介绍，目前国内头部动力电池回收企业产能在10万吨以上，部分企业产能为万吨级别。符合工信部发布的《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》“白名单”企业的综合年生产能力超过100万吨，计划处理能力超过425万吨，但多数企业生产线达不到满产状态，产能闲置现象明显。“动力电池回收利用市场竞争激烈，正规企业在回收渠道和价格上不占优势，因而出现了企业‘吃不饱’，产能利用率低、实际利用产能分散等现象。”付强说。不少车主提出，希望国家建立的回收体系能更贴近消费者。北京的新能源车主何女士说：“比如在买车的时候，4S店能有明确的回收指引和窗口，或者通过车企的APP一键预约，让我们知道该找谁、怎么交，这样大家才不会图省事或者卖高价，把电池交给不靠谱的渠道。”此外，动力电池回收还面临技术水平不均的挑战。比亚迪有关负责人告诉记者，一方面，对电池回收的机理研究尚不充分，前端拆解仍大量依赖人工，不仅效率低下、成本高昂，也极易在操作过程中引发电池短路、漏液甚至起火爆炸，直接威胁人员与场地安全；另一方面，整体工艺装备较为落后，回收所得产品的附加值普遍偏低，尚未形成成熟、高效的综合利用体系。已发布22项国家标准今年初，国务院常务会议审议通过《健全新能源汽车动力电池回收利用体系行动方案》，明确提出要完善标准体系，实现动力电池规范、安全、高效回收利用。刘洪生告诉记者，截至目前，我国已发布动力电池回收利用国家标准22项，涵盖动力电池回收通用要求、管理规范、拆解规范、余能检测、再生利用、锂离子废弃物回收利用、再生黑粉等多个方面，有力支撑和引领动力电池回收产业高质量发展。在收集储运方面，面向动力电池收集、分类、包装、运输、装卸与搬运等需求，研制了相关国家标准，保障退役动力电池在回收过程中的溯源管理与安全环保。例如，《车用动力电池回收利用 通用要求》标准明确了动力电池包装绝缘、安全分类、运输箱体、信息追溯等通用要求，推动实现退役电池溯源可控、运输安全与高效回收。在物理处理方面，开展了动力电池拆解、放电、破碎分选等国家标准制修订，有效促进了动力电池物理处理规范化发展，保障物理处理过程的安全、环保。例如，《车用动力电池回收利用 拆解规范》国家标准规定了废旧动力电池拆解要求、作业程序及管理要求等，为动力电池安全、环保、自动化拆解提供了重要指导，该标准实施后，动力电池拆解效率提高50％以上。在化学再生方面，围绕动力电池再生利用中间产品、检测方法与三废处理，发布了一批国家标准，规定了再生利用技术和环保要求，有效减少污染物排放，助力行业节能降碳。例如，《车用动力电池回收利用 再生利用》系列标准规定了有害物质处理流程，确保再生利用环节污染可控，推动实现整体能耗降低30％以上。针对回收市场不规范的问题，市场监管总局也相继制定发布了一批国家标准。其中，《车用动力电池回收利用 管理规范 第2部分：回收服务网点》等国家标准，详细规范了回收网点的选址、设施、人员等建设要求。再生利用过程中，黑粉作为重要中间产品长期缺乏统一的技术要求、质量标准和检测方法，不仅影响国内金属提取的稳定性和效率，而且影响了黑粉海外进口。《锂离子电池用再生黑粉》国家标准明确了再生黑粉的定义、分类、化学成分含量、有害物质限量等关键技术要求，有利于提升国内再生黑粉产品质量，确保下游冶炼过程的环保性和安全性。《车用动力电池回收利用 再生利用 第2部分：材料回收要求》国家标准制定了较为严格的资源回收率指标，要求镍、钴、锰的综合回收率不低于98％、锂的回收率不低于85％。据介绍，中国在新能源汽车动力电池回收利用国际标准化方面也已取得初步成效。截至目前，已有近40名中国专家活跃在国际标准组织电池相关技术机构中，实现了国际标准制定工作组中国专家全覆盖。国家市场监督管理总局有关负责人表示，将引导更多动力电池生产、使用和回收利用的中国专家深入参与国际标准研究工作，持续助力新能源汽车产业全生命周期高质量、可持续发展。
2025年11月19日
2025 年普通人收入增长指南:行业对比与多元路径
2025-2030年中国铝材市场及国际市场前景分析
2025年化工行业发展趋势
2025电子信息产业现状及未来发展趋势分析
2025年中国五金金属市场及国际市场前景分析
涂料市场价格动态与环保升级趋势
电解铝今日价格分析
数字中国建设迈出新的坚实步伐 “人工智能+”成为数字经济增长新引擎