数字化管理解决方案

一方面，目前国内针对食品生产企业数字化转型领域的云平台产品相对较少，更多是以ERP、或财务软件替代，并不满足中小企业占比95%以上食品生产行业的实际情况；另一方面，食品生产领域信息化服务商大部分停留在食品追溯数据的实现和二维码应用商，仅仅满足政府政策要求的内容，缺乏对企业生产执行过程的深度理解和分析，制约了企业负责人对数字化平台的应用需求。同时的竞争压力和标准化要求较高，类似ERP等传统信息化平台也难以满足其应用。 天航公司几年来，通过现场走访全国千余家中小食品生产企业，深入了解应用需求和数字化转型难点，并与大唐融合、用友、浪潮、极视角、中国信科、华中农业大学食品学院、天津妙可蓝多、迁安三元、张北伊利、天津可口可乐、武汉精技、地方市场局、工信局等知名信息化集成服务商、专业院校大型、食品生产工厂、汽车零部件生产企业、政府监管单位的合作，不断丰富完善天航数字化平台的内容，并积极加入用友生态合作伙伴体系等各类商业、技术联盟组织，共建、共享数字化转型领域最新知识和成果。 着眼今后一个时期，天航将最新研发的数字化平台应用服务的总体业务方向定义为：当前制造加工企业生产过程数字化转型的关键在于数字化平台的选择，低毛利、强监管的现实，必然促使大多数企业选择一个集成多种应用、工具和服务的数字化平台，并对标中小生产制造企业的两大业务锚点：①线上数字驱动线下精细化生产促进增效提质；②【提质/增效/精细/生产】四个环节的数字化转型缺一不可；其中，提质是指采用双向数字溯源技术，将生产各节点数据自动串联并分析每批次生产损耗和得率，优化成本；增效是指采用数字仿真模型，以销定采定产，根据生产排程精准计算物料耗用量，动态优化生产工艺；精细是指结合实际工艺路线，自动分析每批次和周期内生产平衡性和库存合理性，持续提升生产效率；生产是指线上仿真生产同步线下实际生产，依据累计的生产关键控制点等历史数据，降低生产错损风险。 （业务目标） 平台的最大价值体现在通过生产工艺量化建模，驱动实际生产过程精细化和质控数字化，为生产人员提供符合自身特点的最优生产模式。 针对企业生产执行和生产管理环节，不同于ERP/MRP/财务软件/追溯软件的责任中心机制和数据流转审批机制造成的操作难度大、实效性低、容错性差、非标数据难以执行、实际使用模块较少、数据结果单一的现象，天航数字化平台以企业自上而下、自下而上下双向数据共享互联、去除所有审批环节为机制，以复杂工艺定制驱动数字生产、数字质控、数字预警、数字分析四部分的执行，通过生产数据实时采集、数据传递自动校验、生产视频实时共享、质控整改信息双向互通记录、分析每品每批每工艺产品生产变化，跟踪风险生产节点整改情况，帮扶生产损耗较多、生产效率较低、生产过程较混乱、人员示意较薄弱的点位恢复正常活力，动态研判当前生产形势，强化员工主体责任，促进班组自查自纠，满足客户/消费者需求和诉求，保障自身高速稳定发展的迫切需求。 （平台模型） 在技术上，生产数据的生成依赖生产工艺流，不断将风险预警和平衡生产的结果进行传递，无需人工审核干预。一方面为企业生产、质控和管理部门提供了静态数字化、动态可视化结合的工作场景：各级各部门管理人员，通过数字化工作台，应用云数据处理技术、物联网技术、模型算法技术和视频数据抓取技术等符合信息化发展趋势的新技术，实现生产数据的穿透、关联、调取、预警等。一线生产管控人员动态化数据查询需求：实时跟踪、查询生产工艺流向，记录日常质控信息，完成生产排程任务。另一方面满足企业生产数据简易化采集、填报的客观需求：通过底层数据链技术，采用PDA、手机、PC、RFID等各种手段形式实现一键收货、入库、防窜、防伪、查询、销售等几十种操作，大幅降低企业日常采集、填报数据难度的同时，提升企业内部数据安全管控能力，支持下级渠道经销商以及消费者各类扫码应用需求。