首页 > 服务能力 > 企业详情

浪潮工业互联网股份有限公司

数字化基础 数字化经营 数字化管理 数字化成效

企业地址:山东省 / 济南市 / 历下区 / 山东省济南市高新区浪潮路1036号浪潮科技园S02号楼19层

服务评分

产品评分
5.0
服务评分
5.0
售后评分
5.0

浪潮工业互联网是以网络为基础、平台为中枢、数据为要素、安全为保障,通过对人、机、物、系统等的全面连接,支撑实体经济数字化、网络化、智能化转型的新型基础设施。浪潮依托云洲工业互联网平台,面向装备、矿山等8大关键行业(装备、电子、化工、采矿、钢铁、能源、食品、园区),围绕工业数字基础设施建设、企业数字化转型、产业园区(集群)转型升级、产业链供应链重塑等方面为130多万家企业(其中,工业企业占比62.58%,服务业占比22.22%,食品行业占比15.2%,农业行业占比13.48%;服务山东企业10万余家,山东中小企业9万余家)提供服务。浪潮云洲连续五年(2019-2023)入选跨行业跨领域工业互联网平台,位居全国第四(前四名分别为:卡奥斯、徐工汉云、航天云网、浪潮云洲),连续四年(2020-2023)蝉联中国工业互联网平台市场地位、发展能力双料第一。(来源:赛迪顾问CCID发布《2022-2023 年中国工业互联网市场研究年度报告》,报告中显示浪潮云洲位居中国工业互联网平台市场地位、发展能力双料第一)

工业数字基础设施是工业互联网的基石。浪潮围绕感知能力、网络能力、云计算能力、平台能力、安全能力5个方面,参与了工业互联网平台、工业大数据中心、标识解析体系等工业数字基础设施建设。浪潮云洲作为跨行业跨领域工业互联网平台,孵化了蓝海等6个国家级“双跨”平台(根据工业和信息化部办公厅关于公布2023年跨行业跨领域工业互联网平台名单的通知:国家级“双跨”平台共50家,其中,浪潮孵化了6家,分别是:蓝海、橙色云、柠檬豆、亨通、凯盛、河北联通),支持并培育了平阴玫瑰产业大数据平台(平阴玫瑰产业大数据平台主要为平阴玫瑰产业提供全要素数字化升级服务,落地品牌认证、数字农业、数字采收、智能加工、数字营销5大应用场景,助力玫瑰产业升级)等44个特色型、专业型平台。(根据新华社发布的《我国多层次工业互联网平台体系基本形成》中指出,截止到2022年,全国特色型和专业型有200多家。其中,浪潮孵化了44家)标识注册许可证数、解析量均居全国第一。

在企业数字化转型方面,浪潮利用5G、物联网、数字孪生等数字技术,打造智能工厂、数字化车间、智能制造等应用场景。针对大型企业,提供精益管理、智能改造等服务;针对中小企业,通过中小企业数字化转型公共服务平台提供数字化诊断、远程运维等生产性互联网服务。(根据上海市人民政府办公厅印发《关于促进本市生产性互联网服务平台高质量发展的若干意见》的通知,生产性互联网服务平台是企业之间以互联网为主要载体,以数据为关键生产要素,以新一代信息技术为核心驱动力,以网络信息基础设施为重要支撑,为商品生产、流通提供配套服务的新型经济形态。主要包括大宗商品交易服务平台、工业品电商服务平台、数字化转型服务平台和专业服务平台等平台类型)牵头建设运营全国首个国家级中小企业数字化转型促进中心,构建场景体验、供需对接、人才培训等一体化服务生态(围绕中小企业数字化转型,省里明确由浪潮牵头建设并运营,主要构建场景体验、供需对接、人才培训等一体化服务生态);九羊钢铁等20多个案例获评工信部数字化转型示范(浪潮云洲为山东九羊集团,打造炼钢生产管控一体化系统,转炉温度、碳含量双达标率提高了15%,实现冶炼时间缩短8%-10%)

在产业园区(集群)转型升级方面,浪潮依托产业大脑、园区公共服务平台等产品,面向产业园区(集群)提供规模化技改服务,打造了德州齐河、淮安清江浦等8个国家级、省级标杆园区(8个国家级、省级标杆园区为:齐河、平阴、乐陵、鹤壁、嘉祥、清江浦、武城暖通、日照岚山)。

在产业链供应链重塑方面,浪潮搭建了数字化供应链协同平台,为上下游企业提供供需匹配、集采集销、订单可视化(指供应链上下游企业从下单、付款、交货、发票、结算、核销等全流程环节,及、企业生产运营情况等均可通过平台看见)等服务,驱动链上企业实施智能化改造和数字化转型。“工业装备数字产业链示范应用”作为唯一生产领域的互联网案例,入选中央网信办组织评选的全国互联网企业创新发展十大案例。(浪潮云洲以备品备件管理为切入点,为冠星陶瓷提供线上诊断和线下运行维护服务,通过部署近400个传感器,监控装备实时健康状态,使设备故障率降低55%,设备维护费用降低40%,采购成本由每年3000万降至每年2000万,同时延展至上下游供应商的管理,推动工业装备数字产业链升级)


服务产品

解决方案

数据透明可视化,提升设备管理效率实现设备安全实现智能制造

数字化基础解决方案

案例:德州隆达空调设备集团有限公司 所属行业: 通用设备制造业 实施过程: 结合德州隆达的实际需求,我们为企业部署了轻量化MES系统,项目旨在更好地以数据作为新型生产要素推进企业数字化转型,提供新型智能生产设备及数据服务,通过提升生产线数据采集水平和丰富数据采集类别并结合SAAS应用,系统整合设备数据、订单数据、生产数据、员工数据、订单数据等信息,依托工艺模型、设备模型、订单模型、财务模型等模型,为企业提供的低成本、轻量级SaaS服务,包括生产计划、生产进度管理、ESOP电子作业书、车间看板、设备管理等内容,实现设备状态、生产进度和财务状况透明可视化管理。通过设备管理升级,实现企业的降本增效,推动企业的数字化转型和高质量发展。 系统建设大致可分为硬件和软件两部分。硬件方面通过在现场设备加装三色灯、智能网关等设备来实时采集设备的运行状态、生产实时数据,结合手机扫码功能实现上机、报工等操作。软件部署上实现和ERP系统打通,并通过精益排产、设备管理、工艺管理、生产管理、质量管理、报工管理等模块实现生产过程的综合管控,整体实现企业的降本增效。 实施效果: 系统帮助企业形成了从订单到生产的流程贯通,实现了生产过程精细化管控,系统从设备、人员、质量、物料等方面实现了综合管理,整体提高了工厂的生产效率,降低了返工带来的成本。通过在企业内安装智能三色灯、智能网关以及轻量化的MES系统等,解决了现场设备联网难的问题。实现企业设备快速联网,实时记录设备运行状态和生产运行状态等,实时掌握订单的生产状态及进度,提高设备运行的稳定性,支撑企业的整体数字化转型。设备OEE(设备综合效率)提升21%,产品交付周期的降低15%,生产线的统计人员减少30%,排产准确率提升30%。